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   >  模具加工中冲模的失效形式
  模具加工中冲模的失效形式  

发表人:admin   来源:未知   时间:2012-09-03

冲压模具是冲压生产中的重要工艺设备,是提高产品质量、节约原材料、体现模制品技术经济性的有效手段。冲模的耐用度凸模与凹模在工作一段时间之后,由于经常磨损而失去了工作尺寸,再也不能满足零件的技术条件情况下,根据冲模根据冲模所冲制的零件总数决定的。一副冲模从设计、机械加工、装配、调整到安装使用,工序多,周期长,加工费用高,因此,对于冲模除了要求生产效率高、所冲出零件完全符合质量要求和技术条件外,冲模本身的耐用度也是很重要的。
今天ug培训为大家讲一讲冲模的失效形式
实际生产中冲模的失效现象相当频繁,冲模消耗量大。因此,分析冲模失效原因,采用各种有效措施防止冲模早期失效,提高冲模耐用度。
1、磨损失效
冲模的工作部分应具有较高的耐磨性。磨损失效是冲模在使用过程中,零部件之间或冲模与工件之间相对运动受摩擦、震动或高温疲劳龟裂剥落而磨损甚至损坏。初期部分零件表面粗糙不平部分被迅速磨去,因此磨损速度很快;正常磨损阶段,零件的磨损趋于平缓,这时冲模处于最佳的技术状态,生产效率呈现出最好的水平,产品的质量最有保证;过了正常磨损期零件磨损超过一定限度,正常磨损关系被破坏,接触情况恶化,磨损速度加快,冲模工作性能也迅速下降,如果不及时维修或更换磨损件,冲模会产生事故、失去功能,以致报废。
2、变形失效
变形失效包括过量的弹性变形或塑性变形、高温蠕变等。冲模在使用过程中,因各种载荷及交变温度的影响,以及材料本身的性能变化,造成刚性和韧性不足,导致冲模不能正常工作而失效。
3、脆裂失效
冲模在较为恶劣的条件下工作,受到各种载荷的作用,会因产生裂纹、剥落而引起突然断裂,还会因疲劳破坏及应力腐蚀破裂等而失效,故冲模常要求有较高的韧性。有些冲模在工作过程中处于反复加热和冷却状态,使其表面受到拉、压交变应力的作用,引起表面脆裂和剥落,增大摩擦阻力,阻碍工件的塑性变形,以致冲模失效。这种因热疲劳而脆裂是冲模失效的主要形式之一。
合理的安排冲模制造工艺及保证加工精度
冲模的加工精度对冲模的耐用度影响很大。如在冲裁模中由于装配间隙不均匀,在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响冲模寿命。同时,冲模表面光洁度过低,也会使冲模的耐用度降低。因此,在加工时必须要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度、冲模间距的均匀和导套、导柱的导向精度等级给于充分注意。制造与装配精度越高及工作部分表面粗糙度等级越高,冲模的耐用度就越高。

 


 
 

本文TAG关键词: 冲模失效 模具加工
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