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  镗床的分类提高车刀耐用度的窍门兰考县ug培训班  

发表人:admin   来源:未知   时间:2012-11-15

ug培训为大家讲一讲镗床的分类提高车刀耐用度的窍门
(1) 卧式镗床 镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床,通常,镗刀旋转为主运动,镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件孔加工的主要设备。是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工,镗孔精度可达IT7,表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um.卧式镗床的主参数为主轴直径。 (2) 坐标镗床 坐标镗床是高精度机床的一种。它的结构特点是有坐标位置的精密测量装置。坐标镗床可分为单柱式坐标镗床、双柱式坐标镗床和卧式坐标镗床。单柱式坐标镗床:主轴带动刀具作旋转主运动,主轴套筒沿轴向作进给运动。特点:结构简单,操作方便,特别适宜加工板状零件的精密孔,但它的刚性较差,所以这种结构只适用于中小型坐标镗床。 双柱式坐标镗床:主轴上安装刀具作主运动,工件安装在工作台上随工作台沿床身导轨作纵向直线移动。它的刚性较好,目前大型坐标镗床都采用这种结构。双柱式坐标镗床的主参数为工作台面宽度。 卧式坐标镗床:工作台能在水平面内做旋转运动,进给运动可以由工作台纵向移动或主轴轴向移动来实现。它的加工精度较高。 (3)金刚镗床:特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工,因而加工的工件具有较高的尺寸精度(IT6),表面粗糙度可达到0.2微米。镗床的加工特点:加工特点:加工过程中工件不动,让刀具移动,将刀具中心对正孔中心,并使刀具转动(主运动)。
提高车刀耐用度的窍门
众所周知,金属切削过程中由于切屑变形和摩擦,使切削区域产生了高温,同时由于刀具和工件材料不同,构成了热电偶的两极而产生热电动势,产生了直流热电流。热电流容易强化刀具工作表面的氧化过程,加速了刀具的磨损。在一定条件下,刀具与机床、工件与机床的接触区中,以及机床本身的磨擦副之间的接触区中也会产生热电动势--热电流。切削过程中还产生热磁效应和电磁效应,在高温接触区表面还会产生电子发射--放电现象。近几年国内外科技人员研究表明,切削过程中所产生的热电流以及其它因素所引起的热电流,这两股热电流都是通过机床--刀具--工件--机床系统形成回路。与此同时还有局部的热电流在刀具--工件有限的接触区内循环,因此,加剧了刀具的磨损。所以,提高刀具切削性能和提高刀具耐用度除上述基本途径外,还可采用一种新的途径--即与强化刀具磨损的热电流效应作斗争,即采取切断热电流回路。
【方法】:切断热电流回路的方法很简单,即使刀具与机床或工件与机床绝缘,使热电流无法通过切削区域不能形成回路,这样就可以减少金属间亲和性,减少了积屑瘤和鳞刺的产生,从而提高了刀具切削性能,提高了刀具耐用度和加工质量。如何切断热电流回路。对车工来说,在车刀上下面上各用一块胶木垫刀板或塑料垫刀板,使刀杆上下平面、侧面与机床上的方刀架绝缘;对铣工、刨工来说,若用平口钳装夹工件,在钳口与工件之间垫胶木板或橡胶板,使工件与平口钳绝缘;对钻头和立铣刀来说,可采用高强度塑柄钻头和塑柄立铣刀,使刀柄与机床主轴孔绝缘。通过生产实践证明,切断热电流回路特别适用于加工高强度、高硬度、难切削加工材料的加工才能显示其效果,通常可提高刀具耐用度1~2倍。因此,它是行之有效的一种最简单、最容易实现的方法。 

本文TAG关键词: 镗床 车刀 耐用度
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