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  熔模铸造工艺操作程序机床床身铸件的浇注工艺安阳内黄县ug培训  

发表人:admin   来源:未知   时间:2013-01-05

今天ug培训为大家讲一讲熔模铸造工艺操作程序 机床床身铸件的浇注工艺
1、 从保温槽中取出蜡缸,装在双工位液压蜡模压注机上,使用前应去除蜡料中空气及 硬蜡。
2、 将模具放在压注机工作台面上定位,检查模具所有芯子位置是否正确,模具注蜡口 与压注机射蜡嘴是否对正。
3、 检查模具开合是否顺利。 4、 打开模具,喷薄薄一层分型剂。 5、 按照技术规定调整压注机时间循环,包括压射压力、压射温度、保压时间、冷却时 间等。 6、 每次循环完毕,抽出芯子,打开模具,小心取出蜡模,按要求放入冷却水中或存放 盘中。
注意有下列缺陷的蜡模应报废:
A 因模料中卷入空气,蜡模局部有鼓起的;
B 蜡模任何部位有缺角的;
C 蜡模有变形不能简单修复的;
D 尺寸不符合规定的。 7、清除模具上残留的模料,注意只能用竹刀,不可用金属刀片清除残留模料,防止模具 型腔及分型面受损。 8、合上模具,进行下次压制蜡模。 每班下班或模具使用完毕,应用软布或棉棒清理模具,使用螺钉紧固好模具。9、如发现模具有损伤或不正常,应立即报告领班,由领班处理。 熔模铸造工艺操作要点 1、模具型腔不要喷过多的分型剂。 2、压制熔(蜡)模循环参数建立后,不要轻易变动。如压出的蜡模质量有问题,必须立即告诉领班,由领班进行处理。 3、有缺陷的蜡模必须报废,不得送去修模和组焊。 4、蜡模放在存放盘中,彼此间应隔离以免碰损。有需要时可采用夹具等,避免蜡模变形。 5、使用新模具时,务必弄清熔模铸造工艺模具组装、拆卸次序,蜡模取出方法,模具在压注机上固定方法,并严格检查最初压制的蜡模,如不能获得优质蜡模,应及时与技术管理部门联系
机床床身铸件的浇注工艺
生产中,浇注时应遵循高温出炉,低温浇注的原则。因为提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的彻底熔化、熔渣上浮,便于清渣和除气,减少机床铸件的夹渣和气孔缺陷;采用较低的浇注温度,则有利于降低金属液中的气体溶解度、液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤,避免产生气孔、粘砂和缩孔等缺陷。因此,在保证充满铸型型腔的前提下,尽量采用较低的浇注温度。
把金属液从浇包注入铸型的操作过程称为浇注。浇注操作不当会引起浇不足、冷隔、气孔、缩孔和夹渣等机床铸件缺陷,和造成人身伤害。
为确保机床铸件质量、提高生产率以及做到安全生产,浇注时应严格遵守下列操作要领:
(1)浇包、浇注工具、炉前处理用的孕育剂、球化剂等使用前必须充分烘干,烘干后才能使用。
(2)浇注人员必须按要求穿好工作服,并配戴防护眼镜,工作场地应通畅无阻。浇包内的金属液不宜过满,以免在输送和浇注时溢出伤人。
(3)正确选择浇注速度,即开始时应缓慢浇注,便于对准浇口,减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出;随后快速浇注,以防止冷隔;快要浇满前又应缓慢浇注,即遵循慢、快、慢的原则。
(4)对于液态收缩和凝固收缩比较大的机床铸件,如中、大型铸钢件,浇注后要及时从浇口或冒口补浇。
(5)浇注时应及时将铸型中冒出的气体点燃顺气,以免由于铸型憋气而产生气孔,以及由于气体的不完全燃烧而损害人体健康和污染空气。 

本文TAG关键词: 铸件 机床 浇注 熔模铸造
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