产品建模 型腔加工工艺分析  

发表人：admin   来源：未知   时间:2012-07-12

产品建模
UG的建模功能是很强大的，其主要的建模方法有：UG/实体建模(UG/SolidModeling)、UG/特征建模(UG/FeaturesModeling)、UG/自由曲面建模(UG/FreedomModeling)、UG/用户自定义特征(UG/UserDefinedFeatures)等。其中，相对于其它CAD软件，UG的特征建模是其比较大的亮点。对于不太复杂的模型，特征建模完全可以胜任，且可以达到很高的建模效率，但对于形状、位置复杂或要求实现参数化的模型，单纯的特征建模就显得麻烦或者很难，这时就需要考虑采用其它的方法。草图(Sketch)就是最常用的处理此方面问题的简洁高效的方法。
UG中的草图(Sketch)是指与实体模型相关联的二维图形。它可以通过对近似的曲线轮廓进行尺寸和几何约束来准确地表达设计师们的设计意图，再辅以拉伸(ExtrudedBody)、旋转(RevolvedBody)和扫描(SweepalongGuide)等实体建模方法来创建模型。
一般来说，草图较多地应用在以下场合：①模型需要参数化驱动时；②要建立的特征不是标准的成型特征时；③作为自由形状特征的控制线；④作为拉伸、旋转和扫描等的基础特征；⑤需要一系列成型特征才可以建立且难以编辑时。
建立参数化模型的建模思路：不管多么复杂的零件，都是由一些特征组成的。对零件进行建模时，首先要充分理解设计意图，确定建模的先后顺序，然后根据需要设计出零件的总体结构，再进行细化设计。
另外ug培训在向大家讲一讲型腔加工工艺分析
在本例中采用粗加工型腔轮廓、半精加工型腔轮廓、精加工分型面、精加工型腔轮廓、清根精加工与清根6道工序进行加工。主要分为以下三个阶段：
①粗加工阶段：粗加工阶段的目的是快速去除多余的材料，采用一般的型腔粗铣加工。由于型腔铣是分层切削，会留下台阶状的残留材料。粗加工采用涂层硬质合金立铣刀(刀具直径D=25mm，底角半径R=5mm，刀长L=100mm，刃口长度FL=30mm)。
②半精加工阶段：半精加工尽可能切除台阶状残留材料，获得较为均匀的加工余量，为后面的精加工做准备。型腔半精加工采用等高轮廓铣，采用球头铣刀(刀具球直径D=25mm，刀长L=80mm，刃口长度FL=40mm)。
③精加工阶段：精加工需要切除模具型腔曲面加工余量，采用同定轴轮廓铣。精加工分型面时用涂层硬质合金立铣刀(D=25mm，R=0)，精加工型腔轮廓及清根精加工时均采用球头铣刀。
在完成了加工工艺方案制定以及相关参数设置后，即可将设置结果提交CAM系统进行刀轨的自动计算。

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