模块式结构的数控磨床 三维反求技术开封金明区ug培训班  

发表人：admin   来源：未知   时间:2012-11-20

今天ug培训为大家讲一讲模块式结构的数控磨床 三维反求技术
新型数控磨床的模块化结构的含义是：对不同磨削长度磨床的主要部件，如磨削主轴箱、尾座、砂轮溜板箱、回转工作台、磨削主轴、数控砂轮校正机构、控制系统和控制软件等都保持不变。这种数控磨床在复杂高精度零件的全长磨削中也能够对不同螺距和不同直径的零件进行加工。其6个数控坐标轴使其能够磨削其他形状的高精度复杂零件。 Mikromat公司已经为多家螺杆泵生产厂提供了螺纹磨削机床。螺杆泵的典型应用领域是液压系统、发动机、涡轮机的燃油供应系统以及新开发的真空领域系统。在机床制造领域中，也常常要用到螺杆泵，如在深孔钻削加工中输送冷却液。就算是在磨削加工中，也需要大量的冷却液对砂轮进行冲洗清洁，以避免磨屑在工件表面留下划痕。在这些应用场合中，需要的是无波动的连续均匀输出，就像螺杆泵所能做到的那样。螺杆泵中驱动和被驱动的螺杆之间不应该以金属接触的方式传递动力，它们之间的传动应有0.01mm的间隙。这就对螺杆轴的设计和加工提出了很高的要求，尤其是对螺杆的精加工机床。 Mikromat公司这款新的数控磨床配置方案满足了市场对长螺杆磨削加工的需要。模块式数控磨床能够针对不同长度的磨削工件配置其主要部件。它能像5G和10G加长型万能磨床那样加工高精度的螺杆和蜗杆，其最大加工长度可达2500mm，并可根据用户的需要磨削更长的工件。 磨床的模块化结构保证了磨床作为单一类型工件磨削的特性，满足了用户对某种零件磨削加工所需的专用数控加工机床的要求。在机床的磨削过程中，机床的两个电子手轮允许同时进行(轴向和径向)的微调补偿，能够在砂轮修正时根据环境温度进行补偿。同时，还能对于有中心孔的零件进行自动定心。
三维反求
技术的发展 三维反求技术亦称为逆向工程 (reverse engineering) ，原先这种技术是用于三维测量及质量检定。生产下来的产品，可利用这技术测量其外型尺寸及检定它的质量，然后对比原先设计时的参数，是否附合要求或须要做出修改、优化等。这可以说三维反求技术是产品设计过程中的下游工序向上游工序反馈信息的一个途径。 上世纪六十年代有学者提出利用电脑视觉技术(computer vision) 来获取三维数据的可能性。随后，多种技术被研发出来采集三维数据，其中包括，立体视觉、结构光等。这些技术并没有被商品化，因为当时候的图像采集仪器、电子组件、软件技术及电脑计算功能都很难满足技术要求。特别是在电脑计算功能上，当时的电脑没法处理庞大的数据。 到上世纪八十年代，美国Cyberware公司研制了一部用来扫描人头的三维扫描仪，并成功地用于影视特技制作。之后，美国及日本公司相继投入巨大的人力物力资源开发相关的技术及扫描仪器，技术方面包括图像雷达、聚焦测距、莫尔条纹等，而扫描仪器到现在已有近百种之多。
三维反求技术原理及工作流程 三维反求技术包括影像反求、软件反求及实物反求等三方面。目前相对最多人研究的是实物反求技术。它是研究实物CAD模型的重建和最终产品的制造。陕义来说，三维反求技术是将实物模型数据化成设计、概念模型，并在此基础上对产品进行分析、修改及优化等技术。◆ 工作原理
   三维反求技术是利用电子仪器去收集物体表面的原始数据, 之后再使用软件，计算出采集数据的空间坐标，并得到对应的颜色。扫描仪是对物体作全方位的扫描、然后整理数据、三维造型、格式转换、输出结果。整个操作过程，可以分为四个步骤：
   （1） 物体数据化：普遍采用三坐标测量机或激光扫描仪来采集物体表面的空间坐标值。
   （2） 从采集的数据中分析物体的几何特征：依据数据的属性，进行分割、再采用几何特征和识别方法来分析物体的设计及加工特征。
   （3） 物体三维模型重建：利用CAD软件，把分割后的三维数据作表面模型的拟合，得出实物的三维模型。
   （4） 检验、修正三维模型。
    ◆ 工作流程
    三维反求的典型工作流程主要是对现有的实物，使用数据化的仪器，准确、快速地采集表面轮廓的空间坐标值，然后构建曲面、经CAM软件产生CNC加工刀路，在CNC机床上把实物模型制造出来或利用快速原型制造机，把实物原型制造出来。在产品设计方面，采集的空间坐标值，可对实体三维模型，作复杂的修改或再创新。快速原型制造机可读取STL格式的文档，可以由云点直接转换或在建造的曲面、实体三维模型中转换。  

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