中国汽车模具工业要抓住机遇
发表人：admin 来源：未知 时间:2018-02-24
中国汽车模具工业要抓住机遇
国内汽车冲压模具行业年生产能力只有80亿－90亿元，而中国汽车市场的模具需求量已达到200多亿元。中国汽车工业的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大动力。
中国模具协会副理事长、东风汽车模具有限公司总经理李建华在分析中国汽车模具市场时说，中国的模具工业步入了高速发展时期，近10年来，模具工业一直以每年15%的增长速度快速发展。中国汽车市场的巨大潜力，为汽车模具的发展带来了更加广阔的发展空间。今年国家颁布的整车特征特性（限制进口、关键零件本土生产）政策，也为模具企业增加了生产轿车外覆盖件模具的机会。李建华指出，在这种行业背景下，如何抓住机遇，应对市场，就看哪家企业在技术实力上更强，在产品质量上更好，在企业竞争力上更高。
李建华说，近年来，东风汽车模具公司在强技术、重质量、抓成本、上服务等方面加大力度，坚持抓技术进步和工艺改进，加大研发投入力度，依靠科技进步、科技创新，不断提高企业的制造水平。新工艺、新技术的应用，大大缩短了加工时间，提高了生产效率和加工质量。他们还不断引进先进的设计、编程软件，对员工加强数控知识培训，全部实现了三维设计、数控编程和数控加工。
东风汽车模具公司承接的＂天籁＂轿车项目，是东风与日产合资后，该公司承接的第一个合资项目。项目实施过程中，模具公司技术部等部门积极引进和借鉴了日产在模检具设计制造中的经验，大胆采用包括模具整体镀铬、浮动压料等一系列新工艺、新结构，首次采用全工序三维造型指导设计加工；检具开发了搭接边匹配检测、总成焊装匹配检测等新功能。在吸收日产先进技术的同时，又充分发挥自身设计、数控制造、在线检测等方面的优势，大大降低了工装成本。其中发动机罩内外板模具是国内率先设计制造的高档乘用车外表件，这一项目的成功，改变了中国高档乘用车外表件模具工装全部靠进口的历史，提升了模具公司模检具整体设计制造水平及企业知名度。许多轿车生产企业也慕名而来，订购东风汽车模具公司的模检具。最近，东风汽车模具公司又接到一套高技术含量的出口美国的模具定单。
东风汽车模具公司不惜重金从海外购置5台高速铣和准高速铣，投入运行后，使加工效率成倍增长，产出速度明显加快，产品质量也得到了很大提高。近几年，东风汽车模具公司制造的日产、本田轿车发动机盖罩零件总成受到了外籍专家的高度赞誉。今年，该公司承接的神龙B53项目在首轮送样时得到法方专家充分认可，通过B53轿车门内板模具打响东风模具品牌，使东风汽车模具公司打进了轿车模具市场。
在预测中国汽车模具行业的未来发展趋势时，李建华说，总的来说，中国技术含量低的模具已供过于求，市场利润空间狭小；而技术含量较高的中、高档模具还远不能适应经济发展的需要，精密、复杂的冲压模具、轿车覆盖件模具等高档模具仍有很大发展空间。中国汽车模具公司今后的发展方向，应该注重产品结构的调整和定位，进一步提升模具的制造技术水平，占领结构复杂、精密度高、技术含量高的高档模具市场。
从中国模具工业的发展情况看，模具这一产品适合专业化、集团化方向发展，模具企业在条件成熟时走联合之路是必然的发展趋势。李建华认为，为了适应企业发展和市场竞争的需要，中国的汽车模具公司还积极寻求国际合作，尝试由单纯的生产型工厂走向资本运营型企业。
我国塑料加工机械市场稳中有升
中国市场尽管没有出现迅猛发展的态势，但在接近2005年——正好是德国的K 2004国际塑料及橡胶博览会之后和美国的2006年国际塑料博览会之前——的年底时，中国塑料加工机械市场仍呈现稳中有升的态势。
世界众多机械制造商纷纷来到中国采购零件以降低生产成本，从而在竞争激烈的塑料制造设备市场中争取赢利。中国继续成为新闻的焦点。
注塑机生产商Husky Injection Molding Systems Ltd.公司宣布了在其位于上海的亚洲总部生产该公司各型号小吨量注塑机的计划。另一家生产商Milacron Inc.公司在江阴的合资企业所生产的第一台注塑机已交付客户。
日本东芝机械有限公司已在上海建立了它的第二家注塑机组装厂。
德国吹塑机制造商Kautex Maschinenbau GmbH公司扩大了其在顺德的制造厂的规模。
由于中国对钢材的巨大需求在很大程度上导致了国际钢材价格的上升，外国制造商们希望通过在中国采购塑料加工成型机和部件来抵消成本的增加。
世界行业动态
而在世界的其他地方却有阴云浮现。9月28日，Milacron Inc.公司被迫宣布该公司计划关闭其欧洲和北美的工厂，他们称这项计划是一项对降低成本“具有重要意义的措施”。截止发稿，该公司尚未透露具体细节。
今年，德国在公布裁减的塑料机械岗位中占了大部分：Battenfeld公司位于Meinerzhagen的注塑机工厂关闭并将裁减470个岗位。该厂制造注塑机的历史已有50年之久。
10月份在该国Friedrichshafen举办的Fakuma展会上，德国机械制造业工人遭到了又一个打击。总部位于德国的Mannesmann Plastics Machinery GmbH公司宣布Demag塑料集团将从它的两家注塑机工厂减员100人，一家位于Schwaig，另一家位于Wiehe。
今年早些时候，Demag集团已在德国国内和其在美国俄亥俄州Strongsville的工厂共裁减了130名员工。
正当美国塑料加工机械市场增长态势平稳之际，卡特丽娜和丽塔飓风不期而至，冲击了墨西哥湾沿岸，摧毁了大量民宅并影响了美国主要的炼油区。树脂价格飞涨，并一度出现供应短缺。在2004年，树脂价格的涨幅已经很高了。
预见下一年，高昂的树脂价格将使本来已利润无几的美国塑料制造商彻底失去赢利空间。如果没有赢利，购买新设备根本无从谈起。
《Plastics News》回顾了2005年塑料加工机械制造业的大事件：
· 2005年1月，德国Krauss-Maffei Kuntstofftechnik GmbH公司和大连实德集团联合宣布将在中国成立一家生产挤塑机的合资企业。
· 2005年3月，德国Demag塑料集团宣布其执行总经理Helmar Franz和财务总监Gerhard Becker将离开公司。有关方面称，Franz是德国机械制造协会的主席，在业界颇有名望，他对公司所制订的未来发展方向持反对态度。
· 2005年3月，美国Davis-Standard Corp.公司和Black Clawson Converting Machinery Co.公司的所有者建立了一家名为Davis-Standard LLC.的合资企业。这两家公司都是生产挤塑机的企业。8月，Davis-Standard LLC.公司收购了Merritt Extruder Corp.公司。
国内激光模具焊机不可奉行拿来主义
近年来，盲目仿造进口设备之风不断盛行，国外只要有好的产品和项目，一旦占有相当的市场，国内同行就群起而争之，惟恐失去这第一桶金。
激光焊机就是一个很好的例子，激光修补精密模具加工是近年来发展起来的针对精密模具修补的一项新技术。由于激光聚光斑小（直径0.2-2.0mm），能量非常集中，故能有效处理一切微小部分的焊接及修补工作，弥补了传统氩气烧焊、冷焊技术在修补焊接精细表面的不足之处。
四年前，激光修补模具这技术在国内还是空白，大概一到两年前，国内同行视发展激光模具焊机为企业大展拳脚之法宝，纷纷在暗地里大做功夫和宣传，直到今天，才发现这块大肥肉其实很难吃得下来。但是为什么国产激光焊机又可以风光了一段辉煌时期呢？为什么到今天市场又面临挑战呢？笔者对此进行深入研究，得出如下结论：
1．就国产设备开发的动机而言，激光模具焊机是因为国内模具厂家的不断壮大，生产效率的不断提高而配套的一个模具修复好设备，正是大家都抱着这一观点，认为欧美产品价格昂贵，国内大部分用户都接受不了，所以大力推出低廉的国产设备；2．就市场经济调整规律而言，国内没有形成规范的对该行业的调整制度，缺乏对国产激光模具焊机进行品质控制的经验，甚至几个人组成的公司就可以允许其生产经营激光焊机，于是激光模具焊机生产商如同雨后春笋般冒出来，由2004年的1到2家一下子激增到目前的十数家。这些生产商主要集中在华南，华中等激光生产重要基地。正是因为供过于求，导致了生产商之间的价格竞争，设备的价格一直不断下滑，目前没有哪一家国产设备价格可以高于20万元销售，甚至10万不到；3．不合理销售手法使得国产激光模具焊机陷入泥潭难以自拔。为了拉拢顾客，厂商除了降低设备售价外，还频出奇招意图控制整个市场。最明显不过的就是分期付款或者推行所谓的连锁加盟手法，购买焊机的客户只需要交付极低的首期，就可以轻松把一台全新的激光模具焊机带回家中，于是有一段时间国产设备确实是出现了销售高潮。但是随着国人对国产设备的使用和熟悉程度的越来越深入，发现单纯追求价格便宜是远远不够的，焊接的品质是否达到模具修补的要求才是最重要，于是原先购买了国产激光焊机的用户不得不重新评估该产品购买的价值了；4．加工品质落后进口设备5-10年，是国产激光模具焊机走向危机的主导原因。早在上世纪90年代初期，德国就开始将激光沉积焊接这一技术应用于精密模具焊补，经过十多年经验的摸索和发展，其激光技术已经发展到一个相当发达的水平，而中国却在2004年才正式出现国产设备，单是从时间上我们已经落后别人十数年；那为何完全仿照进口设备的设计却没有达到别人的功效呢？笔者认为科学技术是非常严肃、严谨的学问，绝对不可有任何的猜测和估算的念头。激光模具焊机不等于普通激光点焊机，虽然都是相同的激光晶体，但是其应用范畴略有区别，国产设备在工作原理上做到与进口设备相类似，但是不要忘记进口设备从原材料的采购到加工，装配，调试都是非常严格而且尊顺严格的国外工业标准。例如激光产生的核心零件 Nd∶YAG激光晶体，欧洲在材料的选用上和对晶体的加工工艺等明显要领先我们国家，国产设备就算在设备外形和尺寸上仿照得跟进口设备一模一样，质量上还是低人一等。
笔者的上述分析并非是故意贬低国产设备而抬高进口设备，更并非崇洋媚外，而是通过种种事实来反映目前中国激光模具焊机之现状。笔者相信中国的国产设备有朝一日必然会壮大和发展，甚至出口到欧美等先进发达之国家，要做到这点，必须要作出下述的努力：
1．国家应该进行大力的监督和质量控制，建立健全的管理制度，淘汰部分不及格的设备生产商；2．两年内把激光模具焊机控制在4-5家以内，重点发展企业应该集中在华南和华中等激光比较发达的地区；3．应该重点扶持国家大学研究所进行相关的研发工作，找出国产设备和进口设备差距，不断改善和提高产品质量，并且直接或者间接为企业输送相关人才；4．初始阶段，可以考虑关键零部件全部自国外采购的方法，力争品质上一个台阶，尔后，再从产品材料加工工艺以及装配工艺等入手，探讨先进的加工方法，使到我们的产品与国外先进设备并驱齐进。
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