注塑模具嵌件成型技术研究与应用
发表人：admin 来源：未知 时间:2017-12-02
注塑模具嵌件成型技术研究与应用
塑料注射成型是一种可实现低成本、大批量生产塑料制品的极好的加工方法，同时也是开发高技术商品不可或缺的加工技术。注塑加工中经常会遇到嵌件成型的问题，如笔记本的外壳、手机外壳等塑料制品，这些外壳的连接部位一般都植入了铜螺母，而这些铜螺母一般都是采用嵌件成型的方式植入的。塑料具有易成型性、弯曲性、绝缘性等优点;而金属具有一定的刚性、强度、导电性和耐热性等特点，如何实现塑料与金属等异材质嵌件的一体化成型，制成具有基体性能和新赋机能、满足特定需求的一体化产物，是近年来注塑成型领域比较关注的一个热点。因此，产生一种新的注塑成型技术——注塑嵌件成型(insert molding)技术。注塑嵌件成型又称模内组装注塑成型系统 、模内组装立式注塑成型(in-mold assembling and molding)。嵌件成型是把事先准备好的异型材质嵌件放入模具中，合模后注入树脂，让熔融的树脂和嵌件互相连接并且变成固体，从而制成含有异型材质的一体化成型方法。嵌件的材质种类很多，不但金属能够做为嵌件材质，另外一些材质，例如布、纸、电线、塑料、玻璃、木材等都能作为嵌件材质，在实际生产中一般以金属嵌件应用较多。但是在嵌件成型过程中，常常会出现因为无法很好地对嵌件进行预定位及提供成型过程中的辅助压合动作而使嵌件发生偏移，从而导致成型质量和精度下降，无法满足实用需求的现象。
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