数控机床联网前存在的问题CIMCO机床联网商丘宁陵县ug培训  

发表人：admin   来源：未知   时间:2012-12-20

今天ug培训为大家讲一讲 数控机床联网前存在的问题 CIMCO机床联网实现的功能
1.1我公司数控车间现有的数控系统有FANUC 0i系列、MITSUBISHI、SIEMENS-810D、SIEMENS-840D、HEIDENHAIN iTNC530等数控系统，各系统之间所用的传输软件也不一样，相互之间互不兼容，给编程人员和操作工带来很多不便，极大地限制了零件程序的传输加工。
1.2程序传输采用台式计算机或笔记本的单机一对地传输，在传输过程中需频繁的热插拨容易烧坏机床或计算机接口，传输程序时为1对1的通讯传输，在进行机床与计算机的通信时，必须1个人在机床前操作机床，另一个人在计算机终端前操作传输软件，两者交替操作。
1.3由于传输电缆的接入，数控设备周围电线随意搭接，现场环境凌乱不堪，同时车间存放电脑，环境恶劣，电脑寿命大大缩短，而且凌乱，不利于车间6S管理。
1.4数控程序没有管理权限，容易出现错改、漏改，由于数控机床都处于生产状态之中，不同时段每台设备都有不同的工作在进行，导致这些先进设备的工艺过程只能由工人实际控制，制造技术部的工程师对之缺乏有效的工艺管理平台。
1.5手工编制零件加工程序时，由于没有数控编程工具，生成G代码程序无法比较模拟，出现错误时只能在切削时才会发现。
1.6由于公司的管理部门或管理系统不能及时得到生产设备的实时生产状况，因而不能做出科学的生产管理计划及措施，极大地影响了公司生产效能的发挥。
CIMCO机床联网系统实现的主要功能
（1）通过RS232接口，一台服务器最多可实现对256台数控设备的通讯管理。
（2）远程控制功能：操作人员在机床控制面板前就能完成程序的发送与接收。
（3）通过远程网络配置和管理，通过客户机可以实现对任一通讯端口的监控。
（4）多重发送/接收功能：可以方便地从程序的任意点、任意行或任意换刀处进行传输。
（5）多重目录列表功能：操作者在机床端就可以浏览机床对应的文件列表，并可直接在程序清单中选择程序，不需再输文件名就可进行直接调用。
（6）提供全面的实时系统与机床的登录功能：系统员可随时查看系统的发送状态,并且每次程序传输都会产生成功或失败的日志。
（7）大程序分段功能，一些老系统内存空间有限，大程序放不下。通过自动分段传输，可省去人为的删截程序所造成的失误和不便。
（8）要求支持长文件名，完全支持256位文件名，能实现程序名与文件名的自动转换。
（9）智能的文件比较功能，能轻松地标示出两个文件（或不同版本）的数据差异、错行、漏行，并可以马上修改。
（10）三维刀位轨迹动态模拟功能，可以形象、直观、高效地检查程序的错误隐患。
实施的效果
4.1 建立了管理与底层数控制造信息之间的直接连接。有了DNC系统后，制造技术部、车间数控机床间形成了一个统一的信息链。
4.2 实现了数据的统一集中管理。有了DNC系统后，把原来分散在制造技术部和数控机床的数控程序及相关信息文档都集中在网络中心的DNC服务器上，管理起来安全方便。
4.3实现了数控程序的数据管理，程序查找起来非常方便。对不同人员设定不同的权限，增加了程序的安全性。
4.4 程序编辑部分提供的程序修改、轨迹模拟和文件比较等，功能强大，简单实用，大大缩短了程序修改的时间，而且提高了程序修改的准确性。
4.5在加工刀具标准化以后，加工零件程序可以在相同型号数控设备上交互应用，可平衡设备加工数量，从面解决一些生产瓶颈。
4.6 数控联网后，技术工程师可以通过远程系统管理，在任一时间（无需停机）、快速地对数控机床的加工程序进行监控、编辑、模拟加工检查、维护和归档等工作。

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