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  数控机床的选择知识 数控切割工艺的处理方法  

发表人:admin   来源:未知   时间:2012-10-10

今天ug培训为大家讲一讲数控机床的选择知识 数控切割工艺的处理方法
选择数控机床时,一般应考虑以下几个方面的问题:
(1)数控机床主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择小规格的机床加工,而大的工件则选择大规格的机床加工,做到设备的合理使用。
  (2)机床结构取决于机床规格尺寸、加工工件的重量等因素的影响。下表列出了数控设备最常见的重要规格和性能指标。
  (3)机床的工作精度与工序要求的加工精度相适应。根据零件的加工精度要求选择机床,如精度要求低的粗加工工序,应选择精度低的机床,精度要求高的精加工工序,应选用精度高的机床。
  (4)机床的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和最合适的切削用量相适应。如粗加工工序去除的毛坯余量大,切削余量选得大,就要求机床有大的功率和较好的刚度。
  (5)装夹方便、夹具结构简单也是选择数控设备是需要考虑的一个因素。选择采用卧式数控机床,还是选择立式数控机床,将直接影响所选择的夹具的结构和加工坐标系,直接关系到数控编程的难易程度和数控加工的可靠性。
  应当注意的是,在选择数控机床时应充分利用数控设备的功能,根据需要进行合理的开发,以扩大数控机床的功能,满足产品的需要。然后,根据所选择的数控机床,进一步优化数控加工方案和工艺路线,根据需要适当调整工序的内容。
  选择加工机床,首先要保证加工零件的技术要求,能够加工出合格的零件。其次是要有利于提高生产效率,降低生产成本。选择加工机床一般要考虑到机床的结构、载重、功率、行程和精度。还应依据加工零件的材料状态、技术状态要求和工艺复杂程度,选用适宜、经济的数控机床,综合考虑以下因素的影响。
  (1)机床的类别(车、铣、加工中心等)、规格(行程范围)、性能(加工材料)。
  (2)数控机床的主轴功率、扭矩、转速范围,刀具以及刀具系统的配置情况。
  (3)数控机床的定位精度和重复定位精度。
  (4)零件的定位基准和装夹方式。
  (5)机床坐标系和坐标轴的联动情况。
  (6)控制系统的刀具参数设置,包括机床的对刀、刀具补偿以及ATC等相关的功能。
数控切割工艺的处理方法
一般数控切割机在执行切割前需要完成作图及切割工艺的编辑及处理,为保证工件质量,一般不在工作轮廓上直接安排穿透点(即打火点),而是使其离开弓箭一段距离,经过一段切割线后再进入工件轮廓,这段线通常称之为切割引线或引入线。引入线的长度由材料的厚度和所采用的切割方法来确定,一般来讲,引线的长度随厚度增加而加长。
引入线的安排应注意如下几点:
1.引入线在不影响穿孔和切割的情况下,应尽可能的短,其引入方向应与切割机运行方向尽可能一致。在穿孔时飞溅的熔渣应不飞向切割机,而是向切割机启动运行的反方向飞去。
2.引入线在切割工件内腔时的安排
①直引线,在实际且各种,直引线最为常用,但在切割起、终点处容易遗留一个凹痕和小尾巴。内腔是方形时,引线一般从某一角切入,圆形内腔一般没什么要求。
②圆引线,如果要求较高质量的切割接点,最好使用园引线,
③引线在切割工件外形时的安排在切割外形时,一般采用直引线。
④设计引入线,还应尽可能减少材料浪费,有时需配合套料来考虑。 

本文TAG关键词: 数控机床 数控切割
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