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  新模具工艺的设计与运用  

发表人:admin   来源:未知   时间:2018-01-10
  新模具工艺的设计与运用
  的曲面经拉深而成的工件。它可是方形、椭圆形或其他不规则的形状,在不锈钢板料冲压行业中较常见,如矩形件、异形件。本文例举的玻璃门拉手柄,就是其中的一种。此拉手柄需经过剪料、开料、拉深、切边、两半边焊接、磨光等工序。其中重要工序为切边,因为切边后单件产品的高度尺寸一致性及口部端面平整性尤其重要,切边质量的好与坏直接影响焊接工序的质量及焊接工艺参数的控制。因此,要使拉手柄切边尺寸保持稳定,就必须对拉手柄切边工艺和模具结构进行分析与设计。
  1切边工艺方案的确定拉手柄是两个半边经焊接而成的空心件,使用材料304
  不锈钢,材料厚度t=1.5mm,半边最大拉伸高度h=15mm,长度为382mm.一般情况下,按常规的加工方法:先将材料拉深为带凸缘的工件,再将凸缘切边,然后磨平口部端面,再焊接成形。这种工艺方法较易实现,但存在一些不足:工序多,效率低,且磨平面后口部高低差别较大,直接影响焊接加工。而采用其他的切边方法,也存在模具结构复杂,间隙装配一致性不易控制,模具成本高等问题。针对上述问题,在拉手柄切边加工中,采用对角切边模具,可高效优质地完成切边任务。
  2模具结构与工作原理2.1模具结构凹模12必须与平面倾斜一定的角度(X=20),在E处开始切边到对角F处完成切边,这种切边方法称为对角切边。上模结构较简单,主要由上模板3、凸模座4、凸模5组成。下模结构较复杂,除了常规的机械部分,还增加气动部分及控制部分。?机械部分:凹模座7、加强筋13固定在下模板24上,凹模倾斜固定在凹模座上,凹模内装有定位11用来调节产品的切边高度,产品的切边高度等于切刀10加料厚。顶料装置由顶料杆16、顶料杆座15、压力弹簧14、把手17组成。当切边完毕后,操纵把手推动顶料杆顶出产品和切刀,在压力弹簧的作用下回复初始位置。
  位置开关和限制开关的常闭触点8固定于凹模座上,经导线6接到控制电路;气动部分:在垫座23上装有直径80mm无给油润滑气缸22、导向块20,导向块可在导向板25内自由滑动,压料杆18通过销钉与导向板连接,压料杆可绕销钉向下转动,用拉力弹簧19穿过压料杆再固定于导向块上,压料杆始终平行于平面;且压料杆的中心到工作台的高度H,切刀的中心到工作台的高度H,两者要相等。8mm单电控二位五通换向阀1的一端与电磁阀2经导线接到控制电路,另两端经气管21接到气缸的两个进气口上来控制气缸的工作。压缩空气(压力范围在0.051.00Mpa)经气管在L处或R处入气由气缸带动压料杆伸出或缩回;控制部分:主要由2个交流接触器、1个变压器、2个常闭按钮开关、2个常开按钮开关、1个位置开关和限制开关的常闭触点组成2个安全电压下的工作电路来控制气缸的动作。
  (1)模具的安装调试先将上模固定于油压机活动支板上。按油压机点动下行按钮,凸模下行到凹模刃口的最低处F,推动凹模靠向凸模,要使凹模的B面与凸模的A面紧贴在一起,无空隙,然后将下模固定于油压机的工作台上。按油压机点动上行按钮,凸模上行到凹模刃口的最高处E,调校好油压机的上行、下行的行程开关。反复操作几次,当A、B面都无空隙时,就表明上、下模的安装已完成。如电气原理图所示,按常开按钮开关1QA,接触器线圈1KM(3)通电,交流接触器1KM闭合,接触器常开触点1KM(1)闭合形成工作回路,电磁阀YV控制换向阀,压缩空气在L处入气,使气缸带动压料杆伸出,推动垫座靠向切刀,要使压料杆的C面与切刀的D面紧贴在一起,无空隙,然后将垫座固定于下模板上。按常闭按钮开关2TA,接触器线圈1KM(3)断开,交流接触器1KM断开,电磁阀控制换向阀,压缩空气在R处入气,使气缸带动压料杆缩回,反复操作几次,C、D面都无空隙,就表明垫座的位置已调整好。
  (2)模具的运行首先将切刀放入需切边的产品内,放置平正后,一齐将切刀和产品放入凹模中,按常开按钮开关2QA,接触器线圈2KM(3)通电,交流接触器2KM闭合,接触器常开触点2KM(1)闭合形成回路,电磁阀控制换向阀,压缩空气在气缸L处入气,气缸推动导向块使压料杆紧紧压住切刀,然后踩下油压机的脚踏开关,凸模下行,当凸模下行过了切边的最高处E约2030mm后,凸模碰到位置开关和限制开关的常闭触点SL,接触器线圈2KM(3)断电,交流接触器2KM断开,接触器常开触点2KM(1)断开形成断路,电磁阀控制换向阀,压缩空气在气缸R处入气,气缸拖动导向块使压料杆缩回,此时凸模继续下行,直至过凹模的最低处F,凸模在油压机下行行程开关作用下,上升到初始位置,控纵把手压向顶料杆,从凹模中把产品和切刀一齐顶出,然后取出切刀,至此完成了切边的一个工作循环。
  3模具结构设计要点3.1控制电路的设计控制电路主要有2个安全电压下的工作回路。回路1主要是用于模具的安装和调试,相当于手动档;回路2主要用于模具的动作和使用,相当于自动档。在2个回路之前接有常闭按钮开关1TA,相当于整个控制电路的总停止开关,起安全保护作用。回路1的工作过程:通过常开按钮开关1QA、常闭按钮开关2TA使交流接触器1KM断开或闭合来控制电磁阀YV工作,通过换向阀使气缸有伸出或缩回的动作。回路2的工作过程:通过常开按钮开关2QA使交流接触器2KM闭合来控制电磁阀工作,通过换向阀使气缸有伸出的动作,直到位置开关和限制开关的常闭触点SL断开来控制电磁阀工作,通过换向阀使气缸有缩回动作。
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