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  数控刀具的失效形式及对策 如何选择立铣刀商丘梁园区ug培训  

发表人:admin   来源:未知   时间:2012-12-13

ug培训为大家讲一讲数控刀具的失效形式及对策 如何选择立铣刀
切削过程,刀具磨损到一定限度,刀刃崩刃或破损,刀刃卷刃(塑变)时,刀具丧失其切削能力或无法保障加工质量,称之为刀具失效。刀具破损主要形式及产生原因对策如下:
1、后刀面磨损:
由机械应力引起出现后刀面上摩擦磨损。 由于刀具材料过软,刀具后角偏小,加工过程切削速度太高,进给量太小,造成后刀面磨损过量,使得加工表面尺寸精度降低,增大摩擦力。应该选择耐磨性高刀具材料,同时降低切削速度,提高进给量,增大刀具后角。这样才能避免或减少后刀面磨损现象发生。
2、边界磨损
主切削刃上边界磨损常见于与工件接触面处。主要原因工件表面硬化、锯齿状切屑造成摩擦,影响切屑流向并导致崩刀。只有降低切削速度进给速度,同时选择耐磨刀具材料并增大前角使切削刃锋利。
3、前刀面磨损(月牙洼磨损):
前刀面上由摩擦扩散导致磨损。 前刀面磨损主要由切屑工件材料接触以及对发热区域扩散引起。另外刀具材料过软,加工过程切削速度太高,进给量太大,也前刀面磨损产生原因。前刀面磨损会使刀具产生变形、干扰排屑、降低切削刃强度。主要采用降低切削速度进给速度,同时选择涂层硬质合金材料,可以减少前刀面磨损。
4、塑性变形
切削刃高温或高应力作用下产生变形。 切削速度、进给速度太高以及工件材料硬质点作用,刀具材料太软切削刃温度很高等现象产生塑性变形主要原因。它将影响切屑形成质量,有时也可导致崩刀。可以采取降低切削速度进给速度,选择耐磨性高导热系数高刀具材料等对策,以减少塑性变形磨损产生。
如何选择立铣刀
近几年,随着加工中心主轴的高速化和热套工具技术的发展,对高硬度材料进行高速加工正逐渐成为主流。同时,为延长模具寿命,被削材料的硬度也有上升趋势,因此在对高硬度材料进行高速加工中的刀具寿命和加工效率提出了更高的要求。
一般情况下,我们会从以下三个要点来进行立铣刀的选型:
1、根据加工工件的种类及硬度来选择刀具涂层种类。如加工碳素钢等硬度在HRC40以下的工件时,可选用三菱综合材料公司的MIRACLE40涂层。加工合金钢S、工具钢等硬度在HRC50左右的工件时,可选用MIRACLE涂层。在加工硬度更高的工件时可选择刀具外形、硬质合金材料、涂层均为加工高硬度材料专用的高硬度加工用MIRACLE涂层。
2、根据加工工件的外形来选择立铣刀刀颈外形。球头立铣刀的刀颈外形分为标准型、长颈型和锥颈型,可根据工件的加工深度和外形进行选择。长颈型和锥颈型可进行深挖加工,在两者中选择时应考虑干涉角度。同时,与长颈型相比,锥颈型立铣刀的刚性高,可进步切削条件,并实现更好的加工精度,应尽量选择锥颈型立铣刀。
3、根据加工精度选择不同球头精度的立铣刀。球头立铣刀的圆弧精度通常为±10μm,但也有±5μm的高精度立铣刀,在进行高精度加工时可以选用。 

本文TAG关键词: 数控刀具 立铣刀
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