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   >  机用丝锥 拉刀 整体直柄麻花钻
  机用丝锥 拉刀 整体直柄麻花钻  

发表人:admin   来源:未知   时间:2012-07-30

今天ug培训为大家讲几种刀具
整体直柄麻花钻钻头是用得最多的孔加工工具,工作条件和其他刀具不同。当进行钻削时,其切削部分深深地埋入金属内,切削条件比较苛刻,要求钻头有高的硬度和韧性,两者相比,通常后者更重要些;而对于干切削,由于工件硬度高,则是要求红硬性第一。钻头一般采用的热处理工艺为:先在1210~1225℃时淬火,淬火组织金相级别可达10.5~11级,再回火3次,过热2级,可得到硬度为63~66.5HRC的回火组织。
由于加工中心和数控机床的日益增多,难加工材料与日俱增,对钻头的要求也越来越高。同样钻头,用法各异,热处理工艺就截然不同,足以说明热处理工艺个性化的重要。
拉刀
拉削加工广泛应用于汽车、航空等制造业。拉刀上排列着许多齿,由于拉削幅度很宽,齿增量逐步加大,即使在很小的进刀量情况下,其阻力也是相当大的。正因为如此,拉削的速度一般比较慢,在拉削过程中,轴向承受很大的拉力,同时切削齿因受到工件的摩擦而产生热量,所以拉刀除具有一般刀具的高硬度特点,更重要的是要有很高的强度和韧性。拉刀常用的热处理工艺为1205~1215℃油淬,两次或三次分级冷却,趁热校直,试样淬火组织的金相级别10.5~11.5级。每次回火后必须校直,硬度可达64~66.5HRC。
目前热处理存在的主要问题是硬度偏低不耐磨,其次是折断,应该视具体类型拉刀制订相应热处理工艺。
机用丝锥
丝锥在切削过程中,主要抗力是扭力矩,轴向力在各螺纹中已互相抵消。丝锥不需要红硬性,韧性是第一指标,所以淬火温度比较低,晶粒号可控制得很细,但硬度不能低,必须符合国家标准。
现在由于采取了韧性化低温淬火新工艺,与传统工艺相比,淬火温度降低了15~20℃,彻底解决了丝锥过热、脆断等弊病,实是一举多得的好事。
我的个人体会是:硬度是表面现象,金相组织才是本质的东西;我们追求高硬度,但不惟高硬度;我们要求在金相组织理想(而非合格)的前提下,力求高硬度,达到硬度和金相的良好配合。在这其中有几个关键问题不能小视:
1)首先是不能混料,包括混炉号、混钢号、混规格。工具厂一定要分炉号管理,如果做不到就无法搞好热处理,比如成分都合格的M2钢,若用1220℃加热淬火,便可能会出现9~12的6个晶粒号。
2)其次是不同冶炼方法影响热处理工艺。用中频冶炼加电渣重熔的钢和电弧炉冶炼同成分的M2钢,热处理工艺应有所区别。后者的淬火温度应适当高些,同炉淬火前者易出现过热等毛病。
3)第三是锻造影响热处理工艺。同一规格、同成分的M2钢制造同一规格刀具,锻与不锻,热处理工艺也不应该相同,经改锻者,淬火温度应稍低些。这些在制订热处理工艺时都要引起注意。
4)第四,返工件淬火温度应比常规淬火低8~15℃。由于种种原因,少数返工在所难免,因而淬火前一定要搞清楚何种原因造成返工的,再则退火情况如何,这样才能对症下药。
第五,由于M2钢淬火温度带比较宽,从1180℃到1240℃跨度达60℃,而不同的刀具要求不同的性能,所以热处理工作者一定要弄清楚刀具加工对象什么性能最重要,把个性化指标落实到热处理工艺中去,充分挖掘材料潜力
 

本文TAG关键词: 机用丝锥 拉刀
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