注射工艺的影响因素 模具温度 压力的影响  

发表人：admin   来源：未知   时间:2012-07-12

　　注射工艺的正确制订是为了保证塑料熔体良好的塑化，并顺利地充模、冷却于定型，以便生产出质量合乎要求的制品；ug培训告诉你在注射工艺中最重要的工艺参数是温度（料温、喷嘴温度、模具温度）、压力（塑化压力、注塑压力、型腔压力）和相对应的各个作用时间（注射时间、保证时间、冷却时间）等。下面仅讨论主要的工艺参数及相互影响。
模具温度
在注射成型过程中模具温度是由冷却介质（一般为水）控制的，它决定了塑料熔体的冷却速度。模具温度越低，冷却速度越快，熔体温度降低得越迅速，造成熔体粘度增大、注射压力损失增加，严重时甚至于引起充模不足。随着模具温度的增加，熔体流动性增加，所需充模压力减小，制品表面质量提高；但由于冷却时间增长，制品的生产率下降，制品的成型收缩率增大。
对于结晶形塑料，由于较高温度有利于结晶，所以升高模具温度能提高制品的密度或结构晶度。在较高的模温下制品中聚合物大分子松弛过程较快，分子取向作用和内应力都会降低。
压力的影响
注射成型过程中的压力包括塑化压力、注射压力盒型腔压力。
塑化压力又称背压，是指注射机螺杆顶部的熔体在螺杆转动后退时所受到的压力，是通过调节注射液压缸的回油阻力来控制的。塑化压力增加了熔体的内压力，加强了剪切效果，由于塑料的剪切发热，因此提高了熔体的温度。塑化压力的增加使螺杆退回速度减慢，延长了塑料在螺杆中的受热时间，塑化质量可以得到改善；但过大的塑化压力还增加料筒计量室内熔体的反流和漏流，降低了熔体的输送能力，减少了塑化量，增加了功率消耗，并且过高塑化压力会使剪切发热或切应力过大，熔体易发生降解。
注射成型周期和注射速度
完成一次注塑成型所需的时间称为注射成型周期，它包括加料、加热、充模、保压、冷却时间，以及开模、脱模、闭模及辅助作业等时间。在整个注射成型周期中，注射速度和冷却时间对制品的性能有着决定性的影响。
注射速度主要影响熔体在型腔内德流动行为。通常随着注射速度的增大，熔体流速增加，剪切作用加强；熔体温度因剪切发热而升高，粘度降低，所以有利于充模。并且制品各部分的熔合纹强度也得以增加。但是，由于注射速度增大，可能使熔体从层流体状态变为流，严重时会引起熔体在模内喷射而造成模内空气无法排出，这部分空气在高压下被压缩速度升温，会引起制品局部烧焦或分解。
在实际生产中，注射速度通常是经过试验来确认的。一般先以低压慢速度注射，然后根据制品的成型情况而调整注射速度。
 

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