容易维护之模具设计 利用设计及热处理变更来延长寿命  

发表人：admin   来源：未知   时间:2012-07-16

　　模具维护管理的必要性及重点
即使变动成形品的尺寸等，调整成形条件，在现场仍然经常可以发现「毛边和短射不断出现」的情形，而这正是影响成形品品质的要因(成形压力、热、模具的损耗等)的话，又是暂时可以变更的成形条件时，而无法有所改进。
维护的原文是「maintain」，(是为维持在最初设定状态下而采取的手段)之意思。
因此，必须是能考虑到预防维护的设计，而模具虽然是这种设计，但若末进行掌握重点的维护时，自然无法得到当初之效果。
因维护而能安定成形的实例
齿轮振动精度±0.0O5mm的齿轮，发生振动、受损、毛边等不良，一模4穴成形的模具，持续只有1个或2个的成形。起初，是以在现场改变成形条件来处理，问题仍然存在，货仍然交不出去，顾客要求尽快解决问题。当初，由熟练者调整模具，也能顺利进行制品成形，但连续生产後，就陆续重复发生各种问题。
所以，将模具分解清扫，改善决定位置构造後，决定维护项目中的日常点检项目如下:
分模(parting)面、流道(runner)面清扫→每日两次。
引导梢、衬套、位置决定梢的给油→每日一次。
温调机、乾燥机、制品取出机的点检→每日一次。
成形机上放着检查表，进行维护的维持管理。结果，4个成形的二套模具全部都是良品，一个月的时间就将末交的货全部交情，而且还有充分的库存。
维护的重点在於，「并非发生事故後立即修护，而是要预防事故的发生」的预防概念。但模具的情形有点不同，有许多事情都是做了以後才会知道。所以在设计阶段时，应针对前述主要项目在设计、尺寸、材质、加工刀法、热处理、表曲处理上多加注意。并依现场回馈的资料来进行修正及规格化。
2·利用设计及热处理变更来延长寿命的实例
·以设计变更来对应破损事故的事例
交货期并不十分充裕的模具，也曾发生在试作阶段就发生心型破损的事故。在交货期十分紧迫的情形下，完成模具是第一优先的问题，所以受到的冲击也很大。
推定原因可能在於树脂内压而形成变形。在设计经验守则中有「破损时，强度应增加为2倍」的说法。但强度增加为2倍，虽然只要将厚度增加为1.25倍，但模具板就必须重做，所以以材质的变更及在转à处附与R来对应。
重试的结果，虽然延长了若干的寿命，但仍从相同的部位发生心型破断。所以下定决心，从根本重新检讨设计，将心型的厚度增为1.25倍，模具板也重做，同时对摺动等不安定的部份指定实施日常维护，结果，小型未再破损。
ug培训提醒大家要做到容易维护之模具设计
在最前面就曾提及，完全要仰赖维护的设计，不是一个好的设计，设计上，应该考虑
注意免维护及安全装置构造
容易组立及分解
容易加工
强度、磨损等不安定的部位采用入子构造
在机械加工可能的情况下要求精度，以零件更换的方式来处置
配合制品要求事项规格来选择材料、热处理
冷却管的配管等容具，标示明确
能反映现场意见之作业性的良好设计是非常重要的。
因为版面的缘故，无法讨论设计基准的相关事项，所以仅特别对强度面及引导进行讨论。
模具的强度通常是依设计者的感觉及经验来设定的情形为多，等到破损时再来进行计算，就有点太慢了，所以最好要进行计算。

本文TAG关键词： 模具 热处理 模具设计
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