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  切削方法的改进 冷挤压的基本特点  

发表人:admin   来源:未知   时间:2013-02-25

ug培训为大家讲一讲切削方法的改进 冷挤压的基本特点
一般走刀方向是从尾架向车头方向走刀。车细长轴时可对其切削方法改进,以有效的减少工件径向跳动,消除大幅度震动,获得加工较高精度和粗糙度较低的工件,如图5-10所示。
其改进方法分为:
1)采用反向大走刀量粗车。反向大走刀量粗车时,应先车出一段外圆与跟刀架研磨配合,然后从研磨过的轴颈端开始车削,将细长轴余量一刀车掉。粗车时可取其切削用量为:吃刀深度t 22.5mm。走刀量s=0.3~0.35mm/r,切削速度钞=40m/min,切削时并用乳化液充分冷却润滑,以减少刀具跟刀架支承块的磨损。2)宽刀刃精车。精车时,用锋利的宽刃刀车削,并加硫化油或菜油润滑。其切削用量可取:吃刀深度t=0.02~0.05ram,走刀量s:l0~20mm/r,切削速度训=1~2rn/min。由于宽刀刃精车速度低,吃刀少,切屑薄,车两三刀后可达到l.6~0.8的粗糙度,因此其切削效率可大大提高。精车时宽刃刀可以正向进给走刀,也可反方向工作。
通过以上所述的4个方面进行改进,使加工细长轴的质量与生产效率大大提高。加工表面粗糙度在Ra 0.8肿以上,锥度误差和椭圆度误差均较小,工件弯曲度也得到很好的控制,生产率比一般方法提高l0倍左右。
冷挤压的基本特点
挤压零件尺寸准确表面光洁
目前我国研制的冷挤压件一般尺寸精度可达8~9级,陇度一般可达,若采用理想的润滑可达(指纯铝和紫铜零件),仅次于精抛光表面。因此用冷挤压方法制造的零件,一般不需要再加工,少量的只需精加工(磨削)。
节约原材料
冷挤压件材料利用率通常可以达到80%以上。如解放牌汽车活塞销动切削加工材料利用率为43.3%,而用冷挤压时材料利用率提高到92%;又如万向节轴承套改用冷挤压后,材料利用率由过去的27.8%提高到64%。可见,采用冷挤压方法生产机械零件,可以节约大量钢材和有色金属材料。
生产率高
用冷挤压方法生产机械零件的效率是非常高的,特别是生产批量大的零件,用冷挤压方法生产可比切削加工提高几倍、几十倍、甚至几百倍。例如,汽车活塞销用冷挤压方法比用切削加工制造提高3.2倍,目前又用冷挤压活塞销自动机,使生产率进一步提高。一台冷挤压自动机的生产率相当于100台普通车床或10台四轴自动车床的生产率。
可加工形状复杂的零件
如异形截面、内齿、异形孔及盲孔等,这些零件采用其它加工法难以完成,用冷挤压加工却十分方便。所示的零件,能方便的挤出。

本文TAG关键词: 冷挤压 切削
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