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  纳米远红外技术概要与挤出成型设备的控制洛阳高新区ug培训  

发表人:admin   来源:未知   时间:2012-12-06

ug培训为大家讲一讲纳米远红外技术概要与挤出成型设备的控制
纳米远红外加热元件是对耐高温绝缘载体在高温条件下喷涂电热膜液而形成的电发热体,主要产生远红外线波段能量。电热膜厚度在0.7~1.8μm,属於纳米尺度内研究的技术,通常称为纳米技术。陶瓷、石英、微晶玻璃、经绝缘处理的金属均可作为涂电热膜液的绝缘载体,且无形状和大小的局限。
电热膜加热元件优点:
健康:极低电磁波。散发远红外生物波(8~14μm),有益於人体的吸收,改善血液循环,调节神经系统,消除疼痛和疲劳。
安全:使用过程中无明火。使用过程中不耗氧。
节能:高能量转换率,无其他形式的能量如噪音、可见光等损失。高热量吸收率,覆盖式发热,吸收面广。
可塑性强:供喷膜的绝缘载体可为任意形状,如平板状、蜂窝状、器皿状等,且无体积、面积大小的局限。膜厚度小(0.7~1.8μm),不影响绝缘载体形状。膜透光率高(70%~90%),不影响绝缘载体美观。
应用范围广泛,使用寿命长:使用电压范围12v~380v,交、直流电均可。功率密度范围1w~30w/cm2。应用温度范围40℃~500℃。使用寿命高於2万小时。
纳米远红外发热体广泛应用於注塑机、乾燥机、烤箱烘箱、医疗器械、家用电器,成为加热、烘烤领域最先进技术之一。
挤出成型设备的控制
1.挤出成型对控制系统的需求
1)节能。在挤出成型过程中,能量的耗费大部分用于熔融树脂和驱动电动机。热能包括螺杆旋转产生的摩擦热和机筒加热器的热能两部分。随着能源供应的日趋紧张,研究开发具有高效节能的挤出成型设备显得十分必要。
2)稳定性。挤出成型工艺的稳定性包括制品的质量稳定性和尺寸稳定性。对于片、膜及管等形状简单制品的尺寸测量,可通过性能优良的传感器和计算机直接进行测控。而对于形状复杂的异型材制品,由于直接测定尺寸十分困难,因此必须要求生产过程本身保持稳定。为此,研究开发挤出成型设备所用的高精度和高稳定性控制系统十分必要。
2.精密挤出成型控制系统的设计
挤出控制系统需要对整个挤出过程的工艺参数,如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量、各种原料的配比以及电机的电流电压等参数进行在线检测,并采用闭环控制技术。
挤出控制系统的设计包括:主控制器的选型、接口电路设计、驱动与放大电路设计、人机界面设计(HMI)以及控制算法软件设计等。根据精密挤出成型控制要求与特点,主控制器可选用B&R(贝加莱) PCC2003可编程计算机控制系统。可编程计算机控制器集成了可编程逻辑控制器的标准功能和工业计算机的分时多任务操作系统功能,能方便地处理开关量﹑模拟量及进行回路调节。其硬件具有独特新颖的插拔式结构,可使系统得到灵活多样的扩展和组态。软件也具备模块结构,系统扩容只需在原有基础上叠加应用软件模块,同时具有高级语言编程功能,并可以根据需要采用多种语言混合编程。精密挤出成型过程控制系统框图如图1所示。
在图1中,CPU模块为CP476,带有1个RS232接口以及1个CAN(Control Area Net)接口。其指令周期为0.5us,内置硬件狗功能。接口组件包括模拟量输入模块、模拟量输出模块、数字输入输出混合模块、温度模块及通信接口模块等。  

本文TAG关键词: 挤出成型 纳米
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