铸造模具行业的现状与发展
发表人：admin 来源：未知 时间:2018-02-07
铸造模具行业的现状与发展
随着我国铸造业的不断发展壮大，铸造模具的设计与制造也愈来愈受到人们的关注。一汽集团公司是我国最大的汽车工业基地。1999年初，一汽铸造有限公司成立后，重组的铸造模具设备厂成为一汽铸造模具生产的专业厂。此前，这个曾经历了一汽的三次创业，为一汽重、中、轻、轿的多品种，宽系列车型生产了几十万套的金属铸造模具、有色金属压铸模具，其发展过程基本上能够代表我国铸造模具行业来展示其行业的现状及发展趋势。本文立足于分析我国铸造模具行业的现状，针对问题提出对策，展望未来。
我国铸造模具行业的现状
模具行业范围广阔，铸造模具占有举足轻重的地位。
1999年8月下旬至9月上旬，一汽铸造有限公司委派铸造模具专业生产营销人员对我国南方7 个城市、南汽等14个厂家进行了学习调研。2000年5月参加了上海举办的第八界国际模具技术与设备展览，并进行了广泛的交流，同时又调研了几家大的模具厂，从中开阔了眼界，对我国铸造模具行业的现状与发展趋势有了更深一步的了解。
1．市场潜力
目前国内铸造模具市场仍然较大，其市场潜力包括两个方面：
一是模具订货量较大。比如，无锡柴油机厂只有一个模具修理车间，新产品开发和复制模制造全部外委订货，估算每年仅锡柴这一家需缸体金属模具2-3套，产值约200-300万元。还有常州日升压铸公司，压铸模具全部外委、外购，每年大概也有100万元左右。而南汽集团内部专业厂模具订货也是自由采购，每年大约有200万元左右，玉柴每年订货约在240万元左右，宁波象山的两个模具厂都在给他们加工等等。这些较大的厂家的模具需求量也比较大。
二是各铸造厂家及模具加工企业均在向多种方向发展上下功夫。例如：浙江象山，北仑以及平阳，南汽工具公司，常州日升等无论铸造产品还是模具制造均从汽车业开始向机车、摩托车、矿山机械等外围扩展业务，由此可略见一斑，目前我国国内对模具的需求正值旺季，市场潜力很大。
2．价格状况
市场经济，价格问题很敏感。在市场调研中我们了解到，象南汽工具公司等类似我厂经济类型的大型模具制造厂，在市场上价格定位与我们一汽模具大体持平，大部分是满足边际效益的价格。而一些中小模具厂家，尤其是乡镇及个体企业的模具价格明显低于国有大型企业，其同类模具的市场价格大多为国有大中型企业的80%左右。因此，同类模具在同等价格前提下，乡镇、个体企业将有10%的利润，而国有大中型企业将损10%。
还有一个比较有特性的价格因素，就是模具工艺复杂程度及交货周期，无论何种类型的企业对同类模具不同工艺结构和不同周期均有价格浮动。
另一个影响因素就是江、浙一带的模具生产基地基本上属于社会化大合作，专业性极强，因此有较大的价格优胜。他们还具有材料消耗低，设备负荷高，劳动生产率高，管理人员少和人工成本抵等优势。
3．改革开放政策给铸造模具行业带来新的飞跃，一大批发展起来的小型国有企业、乡镇、个体模具厂家如雨后春笋脱颖而出，呈现白花齐放，百家争鸣的格局。一些有眼光的私营企业也开始用精良的高新设备武装自己，他们运用灵活的政策聘请高人，奋力争夺模具制造这块高效益阵地。电脑业的飞速发展为所有企业创造良机，包括模具制造这一技术含量很高的行业，CAD/CAM技术已不仅仅为大、中的国企拥有。模具技术，包括高新设备在铸造模具制造领域内的竞争日益激烈。所以在模具行业中，优胜劣汰角逐仍将继续。
一汽铸造有限公司铸造模具厂，其主导产品是生产铸造金属模具、压铸模具，精密铸造模具，产品对象是以多品种，宽系列汽车铸造产品为主，包括了中型汽油车、柴油车、轻型车、微型车、捷达、奥迪、红旗轿车、重型卡车等系列模具产品。金属模具中具有典型的产品有缸体、缸盖、排气管、后轿、减速器、曲轴、差速器、变速器外壳模具；压铸模具中典型产品有变速箱上盖、离合器外壳，各种车型的发动机支架，各类黄铜件压铸模、发电机罩盖、机油滤清器底座，同时还为社会其他行业提供过各种高精尖复杂铸造模具。
我国铸造模具行业的发展趋势
1.市场需求
汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策 中得到了明确。预计到2005年，我国汽车总需求量约为300万辆，因此，汽车模具市场巨大。汽车基本车型在2000年约140种，2005年将达到170种，另有更新车型和改装车型430种。一个型号的汽车所需模具几千副，其中铸造模具数百套。
随着我国进入世贸组织的临近，汽车行业将进入新一轮换型改造时期，特别是中、重、轻、轿型汽车，将以快节奏更新换代来迎接国际汽车市场的挑战。挑战与机遇同在，进入世贸不仅仅是对我们汽车的挑战，与其密切相关的模具制造业首当其冲。
由此不难看出，铸造金属模具、精密压铸模具在未来铸造模具行业的发展趋势中，将扮演先锋角色。
2．技术要进一步完善
当前，我国工业生产的特点是产品品种多，更新快，市场仍处买方市场态势。这种情况下，用户对产品包括模具制造的要求是“工期短、精度高、质量好、价格低”。用户对铸造模具产品的苛刻，正是对厂家日益完善的压力。确实是对铸造模具生产企业一个完整体系的考验。
(1)CAD／CAM／CAE一体化
当前多数铸造模具厂家依然采用老办法，设计、编程、工艺、加工、检查都是相对独立分开，独立考核、独立核算，而拉开大幕看市场，这方面，部分国企模具厂落伍了。一些中小模具厂采取的是一条龙作业方式，从设计到编程直到加工出产品甚至售后服务均由一人或几个人完成，生产传递环节少，出现问题易察觉，因而成本低、质量好、周期短。象一汽铸造模具厂这样规模的企业本来就有CAD／CAM技术条件，如果打破传统机制的束缚，这个问题便迎刃而解。如果CAD／CAM一体化加工能够提高普及率，我国铸造模具生产能力将有一个飞跃。
(2)模具标准件的应用
在模具设计上，很多模具厂家都采用标准化组合设计，因而设计周期短，而我们目前全部产品都是从开头设计，包括每个环节。因而，使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。因此标准件的应用必将日渐广泛。模具标准件的开发利用，将使我国铸造模具生产大为简化。
(3)应用反求工程开发铸造模具制造范围
一般而言，反求工程是指对难以用CAD建立数据模型，而只能通过对实物进行数据扫描、测量的方法采集数据，在CAM软件系统中建立数学模型，最后生成NC程序，控制数控加工中心进行模具制造的过程。一汽铸造模具厂应用反求工程较成功地完成了对缸盖进、排气道热芯盒模具的制造，探索了按一般的设备和加工技术对没有尺寸和技术标准的模具无法加工成功经验。既缩短了模具制造周期，又提高了产品质量。反求工程在模具制造业上应值得推广应用。可以扩展产品加工范围。
压铸技术的研究现状及进展
本文介绍了“第三届中国国际压铸会议”概况；分析了会议论文特点，对会议宣读的论文分压铸技术和生产现状、镁合金及其成形技术、铝锌合金挤压成形技术、计算机在压铸领域中的应用、压铸装备及生产管理等5个方面分别进行了综合评述，指出了压铸生产和技术的进展，简单评价了压铸技术与生产的现状。
继2000年成功地举办“第二届中国国际压铸会议及展览会”后，经过两年多的精心筹划和准备，由中国机械工程学会主办，全国铸造学会和沈阳工业大学联合承办的“第三届中国国际压铸会议及展览会”于2002年4月24日~4月29日在上海世博会议大酒店和新国际博览中心举行。来自中国大陆、德国、日本、瑞士、意大利、法国、美国、斯洛伐克、新加坡、中国香港和台湾地区的400余名会议代表和90余家压铸设备、压铸件和有色合金生产厂家参加了学术会议及展览会。
本次国际压铸会议学术交流于2002年4月26日~4月27日在上海世博会议大酒店举行，设6个专题，分别在六个会场进行。其中“镁论坛专题”和“压铸技术现状与新进展专题”作为大会的2个主会场，宣读了16篇论文；“镁合金压铸与半固态铸造”、“铝锌合金压铸与半固态铸造”、“计算机在压铸生产中的应用”和“压铸装备及其他”等作为4个分会场的专题，宣读论文37篇。可以说本次国际压铸会议是对近几年压铸业发展状况的总结，学术论文基本反映了压铸生产的技术水平和压铸研究进展，对压铸生产和技术的进一步发展具有一定的推动作用。下面就本次国际压铸会议学术交流内容进行一下评述。
1 得到全面评价的压铸研究与生产现状
本次国际压铸会议突出特点之一是部分著名的压铸专家，比较全面地总结了近几年压铸和相关技术的发展，分析了压铸生产和市场现状，对压铸及相关产业的进一步发展和存在的问题提出了意见和建议。这对业内人士很好地了解压铸业现状，把握机遇，迎接挑战十分有益。
全国铸造学会秘书长唐玉林先生对世界各国和地区的压铸合金、压铸件、压铸设备等的产量和市场、压铸生产率等方面进行了较全面的概述，并与中国压铸业的现状进行了比较。通过6项指标比较，即1压铸机总吨位、压铸机数量；2生产率；3技术水平；4压铸业向外转移情况；5市场容量；6行业活动等，分析了我国压铸业的国际地位。他指出，我国的压铸业从生产效率、压铸机质量和先进技术等综合水平来看，与压铸先进国家相比还相当落后。但是，在数量上和从业人员方面我们具有一定优势；另外，压铸市场容量较大，发展空间比较充裕，近几年发展速度快，也为我们尽快接近和赶超世界先进水平提供了可能。
“入世”后中国的压铸业如何发展，是业内人士最关心的问题。上海市压铸技术协会的宋才飞先生，从压铸生产、压铸市场、压铸技术等方面的新发展，分析了“入世”后中国压铸业所面临的新形势，提出了相应的解决对策，概括出压铸发展的新思路。他指出，面临“入世”的新形势，中国的压铸业必须进行彻底改造，优化产业结构，实现企业多元化、经济规模化和生产专业化；争高向外，奋力开拓，积极扩展生存空间和发展空间；加快技术进步，实施自主开发战略；培养核心竞争实力，追求高效率和高效益；研究市场规律和经营哲理，在瞬息万变的市场竞争中争取胜利。
东南亚各国经历金融危机后，压铸业也发生了一定的变化。香港生产力促进局的姜永正先生，根据东南亚压铸业的发展和现状，分析了各种工业与压铸业的关系，以及经济形势对其的影响。结果表明，东南亚金融危机，导致东南亚各国压铸件产量的急剧下滑，但是东南亚各国通过开放新的部门来吸引外国直接投资，或使资金流动更快的方式来恢复经济。这些优惠政策为经济增长提供了机会，同时也带动了压铸业的复苏，充分说明了压铸业的发展与其他工业发展密不可分。同时，他分析指出，东南亚的压铸业继续向前发展应注意以下问题：1提高本地生产的压铸机、压铸合金的质量和数量，减小对进口的依赖，提高市场竞争力；2加强与其它工业的联系和争得政府的支持，建立压铸学会或协会，增强联系和交流，从而提高对国外新技术的应用水平；?提高压铸件质量，使其达到国际质量标准体系要求，同时，要确立需要发展的关键性部件和技术，提高压铸件的市场竞争力；3中国“入世”后，必将成为国际制造中心，大量的压铸业将移入中国大陆。为此，为了保证东南亚各国在压铸业的竞争力，必须提高压铸的生产能力，政府应该通过各种途径支持压铸新技术的研究，组织压铸企业间的联合。
随机推荐：
