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  发泡注塑成型是什么 工艺流程  

发表人:admin   来源:未知   时间:2012-07-07

  今天ug培训为大家讲一讲什么是发泡成型及其技术:发泡塑料是以热塑性或热固性树脂为基体,其内部具有无数微小气孔的塑料。发泡是塑料加工的重要方法之一,塑料发泡得到的泡沫塑料含有气固两项-气体和固体。气体以泡孔的形式存在于泡沫体中,泡孔与泡孔互相隔绝的称为闭孔,连通的称为开孔,从而有闭孔泡沫塑料和开孔泡沫塑料之分。泡沫结构的开孔或闭孔是由原材料性能及其加工工艺所决定的。
塑料发泡的技术渊源久远。最早是20年代初期的泡沫胶木,用类似制造泡沫橡胶的方法制取;30年代出现硬质聚氨酯泡沫和聚苯乙烯泡沫;40年代有聚乙烯、聚氯乙烯、环氧树脂、酚醛泡沫;50年代则有可发性聚苯乙烯泡沫和软质聚氨酯泡沫。现在,基本上所有的塑料,包括热塑性和热固性的都可以发泡为泡沫塑料。工业上的制备方法有:挤出发泡、注塑发泡、模塑发泡、压延发泡、粉末发泡和喷涂发泡等等。其中,注塑发泡是最重要的成型方法之一,在这里重点讲述注塑成型发泡。
发泡成型原理
塑料的发泡方法根据所用发泡剂的不同可以分为物理发泡法和化学发泡法两大类。在这里首先简单介绍一下发泡剂。
发泡剂
发泡剂可简单粗分为物理发泡剂与化学发泡剂两类。对物理发泡剂的要求是:无毒、无臭、无腐蚀作用、不燃烧、热稳定性好、气态下不发生化学反应、气态时在塑料熔体中的扩散速度低于在空气中的扩散速度。常用的物理发泡剂有空气、氮气、二氧化碳、碳氢化合物、氟利昂等;化学发泡剂是一种受热能释放出气体诸如氮气、二氧化碳等的物质,对化学发泡剂的要求是:其分解释放出的气体应为无毒、无腐蚀性、不燃烧、对制品的成型及物理、化学性能无影响,释放气体的速度应能控制,发泡剂在塑料中应具有良好的分散性。应用比较广泛的有无机发泡剂如碳酸氢钠和碳酸铵,有机发泡剂如偶氮甲酰胺和偶氮二异丁腈。
工艺流程
今天,化学发泡剂(发泡所需的气体在塑化时作为化学反应的副产物释放出来)在发泡注塑成型工艺中的地位受到了挑战,新的物理发泡方法采用经济、环境友好的大气源气体,如二氧化碳、氮气等,把它们注入熔体中,由它们发泡。Trexel公司的Mucell微发泡注塑成型技术是在塑化过程中释放出气体,而苏尔寿(Sulzer)公司的光泡(Optifoam)技术是在注射工序时由一特制的喷嘴释放出气体。虽然物理发泡剂通常比化学发泡剂具有更好的发泡效果,但物理发泡剂所需的成本(机械和工序管理方面)也高很多。
共同强盛
发泡注塑成型技术的缺点是产品外观欠美观,可能会出现大理石花纹状或斑点状缺陷。基于这一原因,米拉克龙Ferromatik公司于是将发泡注塑与单夹芯注塑两种方法结合起来。我们已经成功地克服了产品外观的问题,利用非发泡技术制得的皮层材料给产品提供了漂亮的外观,这样的产品当然适合用作汽车的外显部件。

本文TAG关键词: 发泡注塑 注塑 注塑成型
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