生产中的模具冷却、保护与保养和润滑  

发表人：admin   来源：未知   时间:2012-08-31

今天ug培训为大家讲一讲生产中的模具冷却、保护与保养和润滑
·为了获得最大可能的生产率，应尽可能保持低的模具温度。当然，与加工塑料片材的材质、厚度有关。
·当加工最常用的材料，如PS、PVC、PP、ABS 时16——18℃是较为典型的温度。
·但是模温不能低于10℃，因为将会有冷凝水产生，影响产品质量，导致模具生锈。
·高的温度将降低生产效率，如ILLIG正压热成型设备一般规定不能超过30℃。
·大量的冷却水流经模具，它是决定在整个操作中是否获得恒定温度的关键。要求平均每分钟的流量大约80升/分。
·保持上下模体温度的一致是相当的重要。否则，不同的热膨胀将导致上剪板、下刀口的刃口部分迸裂，使上剪口和下刀口及导柱过早的磨损，降低了它们的寿命。
·一般上剪板与下刀口温差不能超过5℃。
·如果尺寸允许，模具的顶出底应通冷却水。一旦尺寸较小，将在冷却底提供另外的冷却方式。
·国产热成型模具的底部目前已几乎没有设置冷却水道。但经过实践证明，通过自然冷却，可以满足一般的生产需求。主要原因是：
（1） 吹杯的压缩空气起一部分冷却的作用
（2） 目前生产的产品多较小，较薄，易于冷却
（3） 生产速度较慢
（4） “一次性产品”要求较低
一般在模具的靠近加热箱一面的上剪板模座、下刀口模座各粘贴一层3—8mm厚毡布。主要是为了防止因加热箱的热量向模具传递，造成模具前后温度不一致（不但使模具易变形，而且影响产品的冷却效果和质量）。
·开机前，检查加热瓦（尤其上边）是否固定可靠，清理干净机器周围杂物、工具等，防止在生产过程中震落，随片材进入模具，损坏上剪板、下刀口。
· 停机时，为防止异物掉进模具，上下模应在成型位置（等半径弧面）处于闭合状态。
保养和润滑
为了使模具处在无故障生产出始终如一的良好产品质量的状态，必须执行定期的例行维护和保养工作。

·模具上提供的所有润滑点，比如加油嘴或与其相似的，应每8小时维护一次。
·检查直线轴承导柱导套是否有划伤痕迹。如有，应确定划伤的原因。
·给直线轴承导向套每星期加润滑脂两次。
·每8小时给助压塞杆上轻涂一次食品级润滑油脂。
·每8小时给顶出杆上轻涂一次润滑油脂。
·每16小时检查顶出杆、助压塞拉杆的锁紧螺母有无松动。
·每8小时用气枪清洁上下模体，将模具处于最低位置：
A. 把藏匿在顶出板下的沉积物清理干净；
B. 将助压塞降下来，清理干净压边圈里夹杂的碎塑料。
每天检查（目视）冷却系统水压以及水流量。当用污染较严重水进行冷却时，应每三个月清洗冷却系统一次。一旦发现污渍堆积，应在洗涤液中加入合适的溶解剂，或定期更换冷却水。
·每星期检查助压模塞的磨损情况。它们的外形会因磨损而改变并且影响成型的产品。因此，应储备一定的备用助压模塞。
·每8小时检查一次助压模塞的松紧（如：小心锁紧螺母松动）、高低是否一致（用水平尺）。

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