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  参数化模板技术应用方法研究与装配和WAW技术  

发表人:admin   来源:未知   时间:2012-08-22

今天ug培训为大家讲一讲参数化模板技术应用方法研究与装配和WAW技术
模板是结构标准化的具体体现,那么模板中的每一个标准化结构都可以看作是一个模块。将各个模块建模,然后利用UG的装配功能把模块拼装,便完成模板。同时,模板的设计中应该融入一定实际生产经验,这样模板才具有权威性。针对模板中使用的标准件(模柄、螺栓、螺钉、导校导套等),最好建立标准件库,这样在由模板生成具体模具时,当标准件的规格需要变换时,能够直接从标准件库中提出,方便省时。标准件库的建立工作量大,内容复杂,当然工作环境仍然是UG。根据零件的形状和尺寸,首先在计算机中以工程草图的形式画出,尺寸以参数形式表示,然后对这些参数赋以不同的值,就能够建立起一组形状相同、规格不同的标准件。
模具作为一种特定结构的机械产品,进行模块化设计时,既与传统模块化机械产品设计有许多共同之处,又具有自身的特殊性。模块的正确划分是模板制作的关键,要兼顾两个方面:一是模具的结构,二是是否有利于实现参数化。下面具体结合压形模阐述一下模块的划分。在深刻分析压形模具结构特点的基础上,抽象出所有压形模具的共同特征,要将上述两个方面统一起来对模板划分模块。从结构上看,压形模具结构简单,可分为二个模块:上模、下模,没有压边圈。从是否有利于实现参数化的角度看,压形模具可分为模架模块和专用型面模块。模架模块是指结构相对规则的上下模架部分,主要起定位和支撑等作用。专用型面模块是指型面结构变化部分,不易实现设计参数化,是覆盖件成形的关键部分。考虑到模具要固定在机床上,专用型面模块的外形直接受型面的控制,所以将压形模板分成6个模块:上模基座、下模基座、上模型体、下模型体、机床和型面。这样划分的优点有:U将上、下模划分为基座和型体,因为基座是少变化和稳定的,结构相对规则,易于实现参数化;而型体外形则是多变的,不规则,不易于实现参数化;当型体由于突变失效时,不至于牵连基座;2)不同的产品,要求不同的模具型面,所以相对于模具其他部分来说,型面的多变和复杂性最突出,将型面单独作为一个文件,便于对它的操纵和控制;3)机床的加入是为了保证机床和模具基座压板槽的吻合。
装配和WAW技术
模块造形完毕需要装配成模板。UG为建模提供了强大而有效的装配功能,为了完美地实现参数化模板的目标,模块之间的装配定位应当使用约束定位(Mte),而且应当尽可能地使用WAW技术,WAVE技术的突出特点是它的相关拷贝功能。在压形模板的设计中,上模基座就是通过下模基座WAVE生成,秉着求同存异的原则,上模基座除导腿外,与下模基座相同,所以建立上模基座时,应用WAVE技术,将下模基座的草图抽取过来。这样设计工作不仅简便,而且避免了大量的参数关联。压形模板的装配树和约束关系如图3所示。
然后装配上相应的标淮件,最终得到的压形模板如图4所示。可以看出这一压形模板已经与真正的压形模具相差不大了,模具的基本结构形状已经具备,必用的标淮件已经装入,结合特定的用户要求,只需作很小的改动就可以成为一套真正可以应用于实际生产的模具。
 

本文TAG关键词: 装配 参数化模板 WAW技术
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