模具使用与维修要求 模具主要部位的关键技术参数  

发表人：admin   来源：未知   时间:2012-08-24

今天UG培训为大家讲一讲模具使用与维修要求
定转子铁芯自动片双排级进模，在精密高速冲床上使用，并与开卷机、校平机、送料机、产品传递装置等组成高速冲生产线系统，在批量生产过程中，实行自动送料、冲压、片、分组、产品传送等的连续作业，具有生产效率高、产品品质好、节约原材料与安全性高等特点。为了保证高速冲生产线的正常运行并充分发挥其优势，模具的正确合理使用与维修等工作，必须按要求做好并不断予以完善。
①高速冲生产线运行中，要确保高速冲床、送料步距、废料排出、产品冲制的三线一点畅通和正常，运行中的模具与冲床及配套装置的性能必须可靠。生产中还需持续做好冲床、模具、冲材等的清洁与润滑工作，保证冲床、模具的精度和产品品质要求。
②精密高速冲床是关键的先进设备，其主要特点为高精度、高速度。精度要求，滑块与工作台的平面度小于0.02mm、平行度小于0.03mm，滑块的下死点精度小于0.01mm。对铁芯铆结合力的效果进行分析发现，滑块下死点的精度很关键，因此，冲床的正确使用和维护必须做好，才能保证精度和使用效果。
③产品材料经开卷机开成带料的要求是，开料后的毛刺小于0.03mm，带料宽度应小于模具导料部位0.050.10mm，带料经校平后无明显弯曲与毛刺，平直度需在公差要求范围内。自动送料机的步距精度，误差需控制在±0.02mm内。达到从卷料开成带料至模具导料等全过程的正常运行要求。
④模具的使用要做到合理和规范，模具在冲床上正确定位后，装好安全保护装置并检查性能和可靠性。调整好行程，用点动与手工送料，试冲全部工位，测量铆点高度及有关资料后，精调行程并检查各个工作部位，正常后开始连冲，逐步提高冲次速度。正常生产的冲速250次/分，较为适合，可列入操作规范。 ⑤模具使用期间需经常抽检产品的品质状况，确保批量生产正常，如出现异常问题，采取措施排除。并认真做好模具使用卡记录，使用日期、生产数量、冲次速度、行程参数、产品品质和检验结论。模具如需要维修和磨刃口的，必须附上最后冲出的带料和铁芯冲件，供给模具维修、磨刃口时参考。
⑥模具维修方面，要求根据带料、冲件、使用记录、检验结论和图纸等检查模具状况，确定维修内容与程序。按规范拆卸模具相关部位，拆卸关键零部件做好编号、位置记号和测量记录，便于维修后达到最佳状态。
⑦模具的磨刃口是维修中的重要环节，磨刃口前必须清理模具内的冲件和废料，保持清洁，保证基准可靠。磨凸模刃口时，需换装配制的短导柱，装上卸料导向板，用等高垫块垫稳保持平行，使凸模高出卸料导向板1mm左右即可。磨刃口，控制每次进给量，保证磨削品质。并将磨刃总量提供修磨其它相关件，达到一致性要求。
⑧模具经过维修和磨刃口后，要认真做好退磁、去毛刺、清洗和关键参数的测量记录，再进行组装、润滑和切纸检查。同时认真检查导正销、弹簧、紧固件等零件状况，保证模具技术性能。维修后的模具装上生产线，再按规范要求连机、试冲合格，满足批量生产的正常运行。

 

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