选择正确的石墨等级  

发表人：admin   来源：未知   时间:2012-07-25

　　今天ug培训为大家讲一讲选择正确的石墨等级无法通过手工抛光的小型精细型腔需要凭借电加工来完成所需的表面光洁度，因此石墨等级的选择必须可以满足上述要求。一般情况下，超细石墨可以胜任。选择适当的石墨时需要了解石墨的物理性质。
石墨的性质和特点
石墨的分级以颗粒尺寸为依据。超细石墨的颗粒平均粒度小于5微米。超细等级石墨中，物理属性和显微结构也有很大的差异。通常，高强度、小颗粒尺寸和均匀显微结构的石墨才能做到高尺寸精度、精细部位清晰的模具，可以注塑出高表面质量的塑料件。
均匀的显微结构
在电极制作或电加工过程中，就石墨的各项性能而言，最重要的是均匀的显微结构—孔隙和微粒均匀分布。高质量的石墨具有均匀的显微结构，每块石墨间结构一致，并且经年保持一致。而内部无规律疏散和有积团现象的石墨具有不可预期的性能。可预期的结果非常必要，尤其是对于需要更长的制造时间和成本的模具，例如，对尺寸、公差要求较高或者需要电加工表面加工（而非化学或手工抛光）的模具。
硬度和强度
对于电极制作来说有两个重要因素：肖氏硬度范围（70-80）以及抗弯强度（>13,000psi）。处于上述硬度范围的材料可以在数以千计的孔的顶部做出良好整齐的边缘。对于肖氏硬度大于80的材料来说，机加工的进给和转速要低些。小颗粒石墨材料硬度过大，在机加工过程中经常会在边缘处崩裂，这样不利于电极制作。
它对刀具来说磨擦大，容易使刀具磨损，这样会影响孔直径的一致性。刀具的高磨损率和崩角将提高加工成本。太软的石墨同样会带来问题，它们会粘住刀具的排屑槽，使机加工速度变慢，或者导致粉尘堵塞孔，进而压迫孔壁产生拉痕。如果石墨材料的抗弯强度大于13,000psi，那么此材料在加工成超细超深的筋条电极时可以避免断裂。由于这些电极要求细致的工艺，因此电极需要长时间来制作，并且从成本的角度来看，电极数目越少越合算。电极
在电加工过程中的电极损耗不容忽视，因为高损耗意味着电极需要经常修整以完成精细部位。另外，从电极上脱落下来的颗粒落入放电间隙中会导致型腔出现斑点并延长了电加工时间。过大的电极碎屑掉入放电间隙中会导致机床自适应控制抬刀来并增大电极和模具的空隙，或提高抬刀频率来清理放电间隙中大颗粒。在此种应用中，由于无法冲油，因此应当将碎屑尽量减小。
在放电过程中，融化金属被爆炸抛射出去，这将损耗电极的边缘。低强度和具有松散显微结构的石墨无法抵挡这种撞击并使得大颗粒也不断落入间隙中。而具有均匀显微结构和小颗粒尺寸的石墨可以减少这种损耗。因此电极损耗对于生产公差准确的型腔也是必需的。
电极轨迹加工可以帮助冲油清理放电间隙并提高表面加工质量。筋条电极进行轨迹加工时要求石墨材料必须具有高强度，这样才可以避免筋材在电极轨迹加工时出现断裂；这也会影响到表面加工的质量，在孔和筋条内部尤为重要，并进而影响塑料件的脱模。
采用高质量石墨材料进行型腔的精细部位和表面加工可以使塑料件顺利地从模具上脱离，从而提高生产率和利润。
 

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