无痕高光注塑技术及其 模具的配置  

发表人：admin   来源：未知   时间:2012-07-18

　　今天ug培训讲一讲高光注塑技术，又称快速热循环注塑技术，使用此技术可以很好地复制模具表面的任何形状，使制品件表面无熔痕、无流痕、无流线、无缩痕；表面高光，达到镜面效果；提高塑件强度和表面硬度；使薄壁成型提高注塑流动性，提高产品品质和强度；使厚壁成型注塑周期可降低60%以上；无需后续环境污染严重喷涂工艺，可减少工艺流程，节省能源与材料，直接降低塑料制品的成本，保护环境和操作人员的人身健康。在家电、汽车、通讯、日用品、医疗等行业具有广泛的应用前景，例如，平板电视机、电脑液晶显示器、空调、汽车内饰件等。
其工艺原理是：在合模前及合模过程中对模具进行加温，合模完成后，温度达到设定条件，即进行注射。注射过程中模具继续维持高温，这样可以使胶料在充模过程中保持很好的流动性。注射完成，在保压冷却时，则对模具进行降温处理，又可以大大缩短制品的冷却时间，从而提高生产效率。
模具的配置：
(1)、模具内表面要求非常高的光洁度，以确保制品的表面质量；
(2)、模具内部开设管道必须合理，以确保可以快速升温和降温；
(3)、模具内部的管道应该导热性能良好；
(4)、由于生产过程中需要不停加温及降温，模具选用的钢材要好；
(5)、在使用过程中要尤其注重模具的保养，确保干燥、无尘。
3、温控设备的配置：
(1)、温度控制要非常准确，这是制品质量的重要保证；
(2)、温控设备的反应要非常快，以保证较高的生产效率。
4、专用塑料：
生产表面质量较高的产品时，常用的塑料有ABS、PC+ABS或PMMA+ABS。其中，ABS的硬度最低，PMMA+ABS的硬度最高，可达H、甚至2H。但硬度越高，熔融指数也相对越低，流动性会变差，因此可根据生产需要选取适当的塑料。
蒸汽无痕高光注塑技术目前在国内尚属于一项先进的生产工艺。由于这一技术大大改善了制品的表面质量和表面强度，并可取消后续的喷涂或喷漆等工艺，既保护了环境和操作人员的人身健康，又因减少工艺流程，省去了昂贵的二次加工费用，在大幅度降低生产成本的同时，节省能源与材料。
随着塑料件的应用日趋广泛，以及人们对于环保、安全的意识逐渐增高，蒸汽无痕高光注塑技术必将成为未来注塑技术领域的又一颗灿烂新星

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