热流道安装注意事项 热流道技术知识  

发表人：admin   来源：未知   时间:2012-07-03

　　热流道模具与普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件质量好和节约原料等优点，随着聚合物工业的发展，热流道技术正不断地发展完善，其应用范围也越来越广泛。热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。
ug培训告诉你由于热流道温控系统技术的完善及发展，现在热流道不仅可以用于熔融温度较宽的聚乙烯、聚丙烯，也能用于加工温度范围窄的热敏性塑料，如聚氯乙烯、聚甲醛(POM)等。对易产生流涎的聚酰胺(PA)，通过选用阀式热喷嘴也能实现热流道成型。另外，操作简化、缩短成型周期也是热流道模具的一个重要特点。与普通流道相比，缩短了开合模行程，不仅制件的脱模和成型周期缩短，而且有利于实现自动化生产。据统计，与普通流道相比，改用热流道后的成型周期一般可以缩短30%。热流道技术这么好，那如何选择呢？ug培训告诉你
冷流道冷流道的优点是易于使用，也能很好地满足某些美观需求。冷流道能够减少注射到用来透光的透明丙烯酸酯或是聚碳酸酯等部分，避免注射在某些部分造成可见的带状效果。而对于冷流道的缺点，除了原材料的浪费外，冷流道的缺陷包括使整个自动化或是人工的过程增添了步骤。将冷流道从模具的部分移除，需要机器人或者工人把这些部分与流道分离开来。根据流道的大小，废料的价值有可能达到成百上千美元，特别是对于聚碳酸酯等昂贵材料。为了尽量把制模者的利润空间最大化，热流道通常是个省钱的好办法。对于更多型腔的系统，冷流道可能也不尽如人意。在多型腔的情况下，浇口的塑料会超过注塑成型部分的总量。这时候，浇口的冷却时间会超过注塑成型部分的冷却时间，使得模具使用者的循环时间受浇口冷却时间的控制，这种加工情况是很难令人满意的。而热流道可以解决这一问题，它能有效地增加单个型腔的总数，因为浇口在整个加工过程中都处于熔融状态。
括来讲，热流道的使用有如下特点：
1、能够非常有效地节约原材料成本；
2、支持精益制造；
3、满足高产量需求；
4、很好地适应于使用多个相同型腔进行注塑成型；
5、降低劳动力和自动化成本；
6、提高生产速度；
7、提高加工效率；
8、降低原材料再循环成本；
9、某些制模者对它还不够了解；
10、十分适应于多型腔模具。
每种流道系统，从不加热的“冷”流道到外加热式的“热”流道，都有其自身独有的优点和缺陷。热流道需要较大的前期投资，但也会产生更高的效益。加工过程和速度的提升能够在短短数月内赚回整套系统的成本，这点对于模具使用者很具吸引力。1.摆好模具，放平上模，用风枪清理所有孔位及模板。
2.检查各孔位尺寸，重点检查深度。清除模板上的毛刺。同时查看锁分流板的螺孔，及中心钉和防转销孔是否完成加工。这个地方第一次做热流道模具的师傅经常会漏做。
3.将热咀封胶位和上台阶位这两个与模具配合的部位扫红丹。
4.将热咀试装，然后拆出检查封胶位1是否擦到红丹，台阶位2是否碰到模具。如果没有，停止安装，检查误差原因进行调整。确保配合紧密不漏料。此过程注意不要碰伤咀尖。
5.将热咀全部装好，同时装好中心垫、中心销、防转销。并在其平面上扫红丹。
6.检查咀平面及中心垫高度，误差控制在0.05mm以内。
7.试装分流板。注意正式装分流板时不要漏装热咀密封圈。
8.检查分流板与热咀的配合，保证全部碰到红丹，确保不漏胶。
9.整理热咀走线，做到整齐美观，并将线路每组按顺序编号。将线接入插痤。
10.将分流板正式装入，锁紧分流板固定螺丝（注意一定要锁平衡，保持分流板的四角高度一致），控制分流板介子高于周边模框平面0.10-0.15mm，然后在分流板介子上扫红丹。

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