分型设计与模架、浇口和流道及标准件的设计  

发表人：admin   来源：未知   时间:2012-08-20

今天ug培训为大家讲一讲分型设计与模架、浇口和流道及标准件的设计
分模前的准备：模具设计的第一步是调用零件并创建手机外壳的塑件，创建毛坯，毛坯可使用的尺寸是由Moldwizard自动计算塑件(经收缩率计算之后的塑件)的最大外形尺寸，自动计算塑件(经收缩率计算之后的塑件)的最大外形尺寸，增加一定的余量(考虑模块的力学性能要求，按经验值给定)。给出一个默认的模块大小。在后面的设计过程中，将利用Moldwizard分模功能在毛坯的基础上生成模具的型芯和型腔。分模处理是Moldwizard模具设计的核心部分。这个过程主要由以下3个步骤组成。
(1)识别分模线或自然分模轮廓正确的分模线其投影应位于塑件在模具顶出方向(Ze)上的最大截面处，这样的分模线才能使塑件从模具中顺利脱模。一般情况下，Moldwizard能够自动准确地识别分模线。但是，在一些情况下(比如塑件的CAD模型存在缺陷，或CAD模型太过复杂)，Moldwizard不能很好地识别，对于这种情况，Moldwizard也为用户提供了手动识别的功能，以使分模线正确无误。
(2)由分模线生成分模面正确地找出分模线以后，利用这些分模线来生成分模面。将利用这些分模面来修剪毛坯工件，从而生成模具的型芯和型腔。
由分模线生成分模面的方法有很多：延伸(Extrude)、边界平面(BoundedPlane)、扫描(Swept)和延展曲面(EnlargedSurface)等。需说明的是，本例分模线不在同一曲面上，应先将分模线分段，然后利用以上方法对各段进行生成分模面处理，最后由各段分模线生成的分模面进行缝合，产生一个完整的分模面。
3)开始分模开始分模前，用户必须确定模型已被修补完整。例如手机外壳上分布了很多通孔，用来给手机键盘和屏幕的安装保留空间。这些通孔在分模前需要被修补，从而产生修补面。如果不加以修补，系统将无法决定这些通孔是由型腔部分还是由型芯部分生成。本例中，通孔由型芯部分生成。随后，Moldwizard将会从手机外壳的CAD模型上提取出两部分面，手机外壳的外表面将作为型腔面，其内表面将作为型芯面，并分别与分模线创建的分模面及相应的修补面结合在一起，然后对毛坯工件进行修剪，最终生成模具的型腔和型芯。
模架、浇口和流道及标准件的设计
从模架库中选择HASCO—E系列标准模架，UG系统加载模架结构。在加载模架过程中，分型面的位置不正确，应采用UG的装配功能进行调整，确定正确的位置。还可以利用模架管理多模架结构各种参数进行调整，使其符合实际要求。
在Moldwizard中，浇口和流道操作可以很方便地创建常见的浇口和流道形式，设计时可以直接调用已有的浇口，也可以自己定义和创建浇口。UG将浇口和流道当作一个零件来管理，可根据实际情况对浇口的参数进行修改，由于UG设计中各个零件之问的关联性很强，局部的改变，整体会随之变化，并一个保存，这很便于模具的设计及修改。还可依据Moldflow中的分析，设置创建好流道和浇口。
利用添加标准件功能，选择标准零件的规格，包括定位圈、浇口套、顶杆、嵌件、复位杆和滑块抽芯机构的设计等。而后利用建腔功能为定位圈、浇口套、顶杆、嵌件、复位杆和滑块抽芯机构建腔

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