模具常用热塑性塑料的成型功能
发表人：admin 来源：未知 时间:2017-11-15
模具常用热塑性塑料的成型功能
下面是常用热塑性塑料的成型功能：
(1) 硬聚氯乙烯
① 无定形料，吸湿性小，流动性差。为了提高流动性，防止发生气泡，塑料可预选干燥。模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角。模具需冷却，表面镀烙。
② 极易分解，特别是在高温下与钢，铜接触更易分解(分解温度为200℃)，分解时逸出腐蚀，刺激性气体。成型温度范围小。
③ 采用螺杆式注射机及直通式喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料，滞料时必须及时清除。
(2) 高密度聚乙烯
① 结晶料，吸湿性小，流动性极好。流动性对压力敏感，故成型时宜选用高压注射。料温应均匀，填充速度应快，保压应充分。不宜用直接浇口，以防收缩不均，方向性明显，内应力增大。应注意选择浇口位置，防止产生缩孔和变形。
② 冷却速度慢，模具宜设冷料穴，并有冷料系统。
③ 收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变性翘曲。结晶度及模具冷却条件对收缩率影响较大，故成型时应控制模温，保持冷却均匀稳定。
④ 加热时间不宜过长，否则会发生分解，烧伤。
⑤ 软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模。
⑥ 可能发生熔体破裂，不宜与有机溶剂接触，以防开裂。
⑶聚丙烯
① 结晶料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与热金属接触易发生分解。
② 流动性极好，但成型收缩范围和收缩值增大，易发生缩孔，凹痕，变形，方向性强。
③ 冷却速度快，浇注系统及冷却应缓慢散热，并注意控制成型温度。料温低，方向性明显，低温高压时尤其明显。模具温度低于50℃时，塑件不光泽，易产生熔接不良，流痕，料温在90℃以上易发生翘曲变形。
④ 塑件壁厚须均匀，避免缺口，尖角，以防应力集中。
⑷聚苯乙烯
① 无定形料，吸湿性小，不易分解，但性脆易裂，热膨胀系数大，易产生内应力。
② 流动性好，可用螺杆或柱塞式注机成型。喷嘴用直通式或自锁式，但应防止飞边。
③ 宜采用高料温，高模温，低压注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔，变形(尤其对壁厚塑件)。料温过高易出现“银丝”，料温过低或脱模剂过多，则透明性差。
④ 可采用各种形式的浇口，浇口与塑件应圆弧连接，防止去除浇口时损坏塑件，脱模斜度应选大些。顶出要均匀，以防脱模不良而发生开裂变形。
⑤ 塑件壁厚应均匀，最好不带嵌件(如有嵌件时应预热)。各面应圆弧连接，不宜有缺口，尖角。
⑸苯乙烯-丙烯腈共聚物(AS)
① 无定形料，热稳定性好，不易分解，但吸湿性大。
② 流动性比ABS好，不易出飞边，但易发生裂纹(尤其是在浇口处)，因此塑件不能有缺口，尖角。顶出须均匀，脱模斜度宜大。
⑹苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物(ABS)
① 无定形料，流动性中等，比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯，聚砜好。
② 吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥。
③ 成型时宜取高料温，高模温，但料温过高易分解(分解温度为≥250℃).对精度较高的塑件，模温易取50～60℃.对光泽，耐热塑件，模温易取60～80℃.注射压力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射成型机时，料温为180～230℃，注射压力100～140MPa。用螺杆式注射成型机时，料温为160～220℃，注射压力为70～100MPa.
⑺聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)
① 无定形料，吸湿大，不易分解。
② 流动性中等，易产生填充不良，缩孔，凹痕，熔接痕等。
③ 适宜高压注射，再不出现缺陷的条件下，宜取高料温，高模温，以便增加流动性降低内应力，改善透明性及强度。
④ 模具浇注系统表面光洁，対料流的阻力应小，脱模斜度大，顶出均匀，应考虑排气，防止出现气泡，“银丝”，熔接痕等。
⑻聚酰胺(尼龙)
① 结晶料。熔点较高，熔融温度范围较窄，熔融状态热稳定性差，料温超过300℃，滞留时间超过30min，即会分解。
② 较易吸湿，成型前须预热干燥，并应防止在吸湿，含水量不得超过0.3℅。吸湿后流动性下降，易出现气泡，“银丝”等。高精度塑件应调湿处理。
③ 流动性较好，易溢料。用螺杆式注射机注射时，螺杆应带出回环，宜用自锁式喷嘴，并应加热。
④ 成型收缩范围和收缩率大，方向性明显，易发生缩孔，凹痕，变形等弊病，成型条件应稳定。
⑤ 溶料冷却速度对结晶度塑件结构性能有明显影响，故成型时要严格控制模具温度，一般在20～90℃范围内选取。料温不宜超过300℃，受热时间不得超过30min。料温高则收缩大，易出飞边，收缩小，方向性强，注射压力低，易发生凹痕，波纹。成型周期按塑件壁厚选定，厚则取长，薄则取短。为了减少收缩，凹痕，缩孔，宜取低温模，低料模。树脂黏度小时，注射，高压机冷却时间应取长，注射压力应取高，并采用白油作脱模剂。
⑥ 模具浇注系统的形式和尺寸，与成型聚苯乙烯时相似，但增大浇道和浇口截面尺寸，可改善缩孔及凹痕现象。
⑦ 主流道应开设冷流穴，模具应开设有排气系统。
⑼聚甲醛
① 结晶料，熔融方位窄，熔融或凝固速度快，结晶度高，结晶速度快，料温稍低于熔融温度立即发生结晶，并使流动性下降。结晶时，体积变化大，成型收缩范围和收缩率大，塑件尺寸上的稳定性差，因此应进行退火的后处理。
② 流动性中等，流动性对温度不敏感，对注射压力敏感。
③ 吸湿低可不经干燥处理，但为了防止树脂表面黏附水分，加工前常进行干燥。
④ 摩擦系数低，弹性高，前侧凹槽可强迫脱模，塑件表面可带有皱纹花样，但易产生表面缺陷，如毛斑，褶皱，熔接痕，缩孔，凹痕等。
⑤ 热塑敏性强，极易分解，分解温度为240℃，但在200℃时，滞留30min以上，也会发生分解。分解时有刺激性和腐蚀性气体产生，故成型时应选用大直径的直通喷嘴和螺杆式注塑机，选用较高的成型压力，较高的注射速度，较低的螺杆准速。料筒内的余量不能过多，一般为塑件重量的5～10倍。模具应加热(当塑件壁厚大于4mm时，取90～120℃；小于4mm时，取75～90℃)，模具材料应选用耐磨，耐蚀钢。
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