加工模面扫描到二次数控加工  

发表人：admin   来源：未知   时间:2012-07-19

今天ug培训讲一讲精加工模面扫描到二次数控加工
使用PowerSHAPE的模仿变形功能可根据扫描数据和CAD模型对比分析出变形曲线进行模仿变形，然后进行二次数控加工，具体实施难度可能会比较大，从而增加制模周期。此方法产生的原因主要是当前在分析领域不能很好地解决覆盖件制件翘区变形的分析，往往需要根据企业长期积累的经验进行处理。
参数化模具结构设计、一键式结构面编程
这个过程通常要耗费很多的时间。为了实现快速工艺补充和标准件设计，PowerSHAPE开发了专业的覆盖件模具设计模块。这款软件容易掌握应用技巧，只需大约3～5天的培训，操作人员即可承担模具设计和快速工艺补充等工作。这不仅使得工艺补充和模具标准件设计可以在一天内完成，同时也使得无纸化制造成为可能。
无人化高效加工
数控加工车间无人职守加工，是业界所追求的一个较高层次阶段，一汽模具公司在两年前基于PowerMILL就已实施完成覆盖件数控加工车间的无人职守加工、刀具寿命管理以及数控编程安全规范等。基于编程规范的建立，实现基于PowerMILL平台的汽车覆盖件制造知识库积累，最大限度地减少了人为错误。无人化数控加工，DELCAM PowerMILL有其优势，同时也是DELCAM公司的旗舰产品，产品经过这些年的发展，又有很大的提高，并且专注在CAM领域发展，同时在覆盖件模具设计领域有一定的专长。
多线程技术和后台运算技术
汽车模具企业注重效率和成本，新版本的PowerMILL10.0能够与新的计算机技术有更好地结合，采用多线程计算、多CPU并支持后台运算，更加有效地提高了编程效率和加工效率，在汽车覆盖件、内饰件等大型模具产品设计制造领域有很强的优势
假如采用一个不具备多线程和后台运算的传统软件，编程人员一天8h内可以生成5.5h的刀具路径，时间包括思考、实验和后处理。如果计算机具备多线程计算能力，那么当计算机计算的同时，编程人员仍然可以进行工作，多线程可以保证更快的计算速度和更高精度的计算。这种计算机能力的提升，软件可以在安全性、刀具路径优化方面做的更加优秀，优化的路径结合机床运动性能，最大限度地减少速度损失，可以让数控机床的加工效率提高15%以上。综合上述，在汽车模具发展的不同阶段，采用更先进的技术有效提高产能，解决企业发展到一定程度的瓶颈问题显得至关重要。同时在覆盖件模具制造行业砍掉落后产能，考察和采用能够提高数控加工效率和质量的新技术，也是企业迟早要做的事情。

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