电极设计原则与拆电极的原则  

发表人：admin   来源：未知   时间:2012-08-10

今天ug培训为大家讲一讲电极设计原则与拆电极的原则
UGNX4电极设计模块是UG三维CAD／CAE／CAM软件的一个独立的电极设计模块，该模块提供了设计、验证、制造、管理整个电极过程并使之文件化所需的各种集成化工具，提供了一个柔性、功能全面的且容易操作的分步式电极设计过程，适用于所有常见的电极类型。数控编程与拆电极密不可分，编程人员必须熟练掌握模具哪些部位需要拆电极以及拆的方法和技巧，拆电极的质量度快慢会直接影响加工的质量和加工效率。1电极设计原则
1。1电极的介绍
电火花机放电加工时须用电极，电极主要用于模具的型腔加工，其材料主要是紫铜和石墨，一个完整的电极应该由产品形状、打表分中位、火花位和避空直身位四部分组成。用电极对模具加工属于放电加工，模具的硬度对放电加工是没有影响的。
1．2模具中拆电极的部位
(1)模具中存在直角或尖角的部位；
(2)圆角位太深且所在位置狭窄；
(3)由曲面与直壁或斜壁组成的角位；
(4)模具结构中存在较深且窄的部位。
另外，对于模具材料硬度特别高，或表面精度要求特别高的部位，当使用普通的数控加工难以达到要求时，也需要使用电火花加工。
1．3拆电极的原则
(1)铜料成本。电极基准板厚度5mm左右，若两个电极部位距离较大时，不要拆成一个整体式电极。
(2)加工效率。为缩短电火花加工时间，若两个电极部位距离较小，应拆成一个整体式电极。
(3)电极加工的可行性。若拆分的电极无法加工则该电极是无用的。
1．4拆电极的注意事项
(1)电极基准板的厚度应设定为大于或等于15mm，若以夹紧方式固定电极时，可设定为5mm左右。
(2)校表位即是基准板边缘与电极脚的距离，可设定为5ram左右。
(3)EDM冲水位的高度即是基准板与模具最高处的距离，可设定为5mm左右，以便于电火花加工时冲走残渣。
(4)基准板中心与工件中心的距离应为整数，以便于工作校表和减少操作错误。
 

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