UG CAM加工花纹块的数控编程  

发表人：admin   来源：未知   时间:2012-08-04

 今天ug培训讲一讲UG CAM加工花纹块的数控编程
编制数控程序的关键是对加工操作模板4个父节点进行设置：确定加工坐标系、刀具、切削参数及加工方法(粗加工／半精加工／精加工)。
2.1 加工坐标系的确定
UG提供了强大的坐标系设定功能，它包括了绝对坐标系、工作坐标系wCS及加工坐标系MCS。一个工件按装夹工位不同可设定多个加工坐标系。
建立加工坐标系应遵循以下原则：
(1)加工坐标系一般要与工件坐标系一致。
(2)坐标原点要定在操作者最易快速对刀的位置。
(3)对称零件的坐标原点应选在对称轴上。
此处我们把花纹块在DMG 60T数控机床上一次装夹完成粗精加工，因此，轮胎模具花纹块的加工原点设在整个花纹块中心位于内径的柱面上。
花纹块单节距的半精加工
余量均匀化是精加工的重要前提。经过粗加工后，大部分余料已去除，但型腔型面上的余料为台阶状，并不均匀，为使余量均匀并为后面的精加工做准备，需进行半精加工。型腔的半精加工可采用等高轮廓铣(ZLEVEL-PROFILE-STEEP)切削方法分层加工，这种加工方法适用于加工较陡、较深的型面，等高切削可使刀具受力均匀、震动小，在此处特别适于花纹筋侧壁的半精加工，选择直径为10mm、底部为R1mm的整体硬质合金刀具，设置每层切削深度0.2mm，零件表面留0.1mm的余量，生成花纹筋侧壁的半精加工刀具轨迹
花纹块的精加工
在精加工中宜采用高刀路密度、小吃刀量、快速进给来提高加工速度和型面精度。精加工时选择可变轴轮廓铣(Variable Contour)，驱动方法可用曲面驱动(Surface)、边界驱动(Boundary)等，加工精度通过残留高度(Scallop)控制，设置该参数时既要考虑加工精度又要考虑加工效率。为了得到光顺的花纹筋表面，精加工时应尽量避免多次接刀，刀具则要选择球刀，以包络出光顺的花纹筋表面。
以上各单节距的粗／半精／精加工刀具轨迹生成后，可根据花纹块节距排列图，经旋转复制形成整块花纹块的粗／半精／精加工刀具轨迹。
将刀具轨迹优化排列后，经UG中设定的后置处理文件，生成机床可识别的数控代码NC程序，即可用于数控加工。

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