基于UG CAM的数控加工 型腔加工工艺分析  

发表人：admin   来源：未知   时间:2012-08-02

今天ug培训为大家讲一讲基于UG CAM的数控加工
传统的模具制作方法大都是采用原件改制、人工敲制或手工刻制等方式，工艺落后，精度很低，制造周期长。数控技术的出现则让模具的制造实现了质的飞跃。数控编程的核心是刀位点的计算，对于复杂的产品尤其是具有众多复杂曲面的产品，其数控加工刀位点的人工计算十分困难，而UG CAM模块自动编程很好的解决了这一问题。
利用UG CAD模块生成的产品三维造型包含了数控编程所需要的完整的产品表面几何信息，软件可以针对这些信息进行数控加工刀位的自动计算。整个过程都以统一的数据库和文件传输格式为基础，实现了信息集成和数据共享，不仅能够快速提高加工效率，而且能够保证质量，降低成本。
虽然UG CAM模块能够自动进行数控编程，但是数控编程之前的加工工艺的分析和规划必须由用户自行完成。加工工艺制定的好坏从根本上决定了数控程序的优劣。加工工艺分析和规划的主要内容包括：毛坯工件的选择、加工区域的确定、工艺路线的拟定、加工刀具的选择、走刀路线和切削用量的确定等内容。
下面以型腔工件的数控加工为例来阐述UG CAM模块在模具制造中的应用。
型腔加工工艺分析
在本例中采用粗加工型腔轮廓、半精加工型腔轮廓、精加工分型面、精加工型腔轮廓、清根精加工与清根6道工序进行加工。主要分为以下三个阶段：
①粗加工阶段：粗加工阶段的目的是快速去除多余的材料，采用一般的型腔粗铣加工。由于型腔铣是分层切削，会留下台阶状的残留材料。粗加工采用涂层硬质合金立铣刀(刀具直径D=25mm，底角半径R=5 mm，刀长L=100 mm，刃口长度FL=30 mm)。
②半精加工阶段：半精加工尽可能切除台阶状残留材料，获得较为均匀的加工余量，为后面的精加工做准备。型腔半精加工采用等高轮廓铣，采用球头铣刀(刀具球直径D=25mm，刀长L=80 mm，刃口长度FL=40 mm)。
③精加工阶段：精加工需要切除模具型腔曲面加工余量，采用同定轴轮廓铣。精加工分型面时用涂层硬质合金立铣刀(D=25mm，R=0)，精加工型腔轮廓及清根精加工时均采用球头铣刀。
在完成了加工工艺方案制定以及相关参数设置后，即可将设置结果提交CAM系统进行刀轨的自动计算。
在用UG生成数控程序之后，必须对数控程序进行后处理，才能满足不同机床、不同控制系统的特定要求。这是因为由UG生成的刀轨文件只是通用性文件，而每台机床、控制系统对程序格式和指令都有不同的要求。最后，将后处理之后的程序传人特定数控机床完成数控加工。

 

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