模具引导的加工程序 微型注塑技术  

发表人：admin   来源：未知   时间:2012-07-07

　　在塑料行业里，超小型产品变得越来越普通，因为许多设备的功能元件正变得越来越小。微注射单元既在微系统技术又在多组分成型技术中得到应用。人们对微注射单元的期望越来越高。除了能够使用特制的微型注射技术模具外，微注射单元还需能够对一系列材料进行加工。ug培训告诉大家微注射技术要完成的任务包括：
极小的注射量
较短的停留时间
极少的熔体处理
超高的计量精度
极好的熔体均匀度
极快的注射动作反应和控制
能够加工一系列材料的能力
所有工序要求具有更高的可重复性
生产工艺决定设计方案
米拉克龙Ferromatik公司提供两种不同的设计方案，选择哪种取决于您的需求：
两段式注射单元，配备一台挤出机和注射用柱塞
全电动注射单元，配备14毫米螺杆
对于近似微型注塑的情形，可以采用熔体预先加压技术（机筒压注成型）。
两段式注射单元采用了一根18毫米长的挤出机螺杆（长径比L/D=15）。螺杆进入进料区的深度能够接触到并处理标准粒径的颗粒料。为了缩短停留时间，加大了螺纹顶宽（或叫棱宽）。熔体材料通过球式止逆阀进入注射用的柱塞腔（球式止逆阀位于挤出机和注射用柱塞腔之间）。材料在柱塞腔内经过一条流道围绕柱塞流动，在塑化时柱塞受熔体压力而退回。用柱塞注射熔体的方法遵循活塞式注射的原则。为了得到最佳注射量，我们提供了三种柱塞直径备选（7毫米、9毫米和11毫米）。因为采用了挤出机和注射柱塞的配置，我们的工序就依照“先进先出”的原则。这样能够减少成型材料的热负荷。在这种设计方案里，螺杆和柱塞的移动都由液压驱动。
配备14毫米螺杆的全电动注射单元结合的优点包括电动机械注射运动的精度、传统螺杆式塑化工艺的熔体高均匀度，以及较小螺杆直径带来的较短停留时间。由于强度的限制，螺杆直径已经无法进一步减小。这种注射单元具有极高的可重复性和灵活性。对进料区的优化确保了直径3到3.5毫米的标准颗粒料的进料可靠性。由于螺杆设计硬度大，加上运用电动扭矩防锁定设备，我们已经排除了螺杆折断的危险。
另外在模具加工中机器引导或模具引导的加工程序
加压过程可以由注塑机实施，也可以由模具内部的液压活塞实施。在机器引导的注射压缩成型工艺中，使用的模具在分型面上或在模具外围安装有开关式配件，施压过程可以借助压缩弹簧实现。模具引导的注射压缩过程需要在型腔中装有可以移动的镶件，然后通过抽芯结构来进行驱动。注射压缩工艺可以对压缩路径实施控制（锁模力或活塞压力），也可以通过模内压力实施控制。通常在成型过程中，逐渐增加（或减少）合模力能够得到最佳的塑件微观结构。
注射压缩成型向发泡注塑成型延伸
发泡--注射压缩成型（近似于发泡注塑成型的一种注射压缩成型工艺）是一种特殊的情形。在这种工艺流程中，在熔体和发泡剂注入完全关闭的模具后，施压，在压力达到先前的设定值后，型腔打开。这样生产出来的产品具有一种界限分明而又合为一体的泡状结构，产品芯层具有均匀的细泡分布，而皮层只是略微地发泡。

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