UGNXCAM覆盖件模具设计与数控编程 SMC成型覆盖件模具设计  

发表人：admin   来源：未知   时间:2012-09-14

今天ug培训为大家讲一讲UGNX/CAM覆盖件模具设计与数控编程 SMC成型覆盖件模具设计
1.SMC成型覆盖件模具设计
UnigrahpicsNX提供了基于专家系统的注塑模（Mold Wizard）、钣金零件冲压模（Die Engineer）和级进模（Progressive Die Wizard）等模具设计功能，模具专家设计系统融入了模具设计师的经验和系统开发师的智慧，使用它们可以加速模具设计速度，提高产品的设计质量。以下为UGNX系统提供的部分模具专家设计系统的简介.
(1)UGNX冲压模具工程（UG/Die engineering）
它是UG面向汽车钣金件冲压模具设计而推出的一个模块，其功能包括冲压工艺过成定义，冲压工序件的设计，如压力中心的调整、工艺补充面的设计、拉伸压料面的设计、分配成型工序等内容，以帮助用户完成冲压模具的设计。同时提供了一个完整的级进模设计环境，封装了模具设计的专家知识，其基于UG/WAVE关联设计技术，系统自动抽取钣金特征，使条料排样与零件几何关联，实现了设计信息的一体化。系统从工程建立开始，可以完成条料排样、废料设计、模架选择、功能组件设计和标准件的选取，提供提供的客户模架库、标准件库、镶件库加快了级进模结构设计的速度，提高了设计的质量和效率。
(2)UGNX注塑模设计（MoldWizards）
整合了模具专家的经验，提供实务的设计流程，参数式图形建构，使模具设计经验较少的工程师也能在循序渐进的导览设计之下，使模具设计师快速完成从产品、凸凹模、模架与标准件的设计与装配、工程图一系列过程。提高产品的设计质量同时大幅度缩短制程周期，降低了生产成本。系统以3D产品传递资料，弹性灵活的机构设计，使设计模具工作具有更多弹性空间。通过建立模具设计工程、模具簇、建立坐标系、设置收缩率、设定凸凹模毛坯尺寸、模具辅助工具及分模、调用标准模架库及标准件、设计滑块和顶出机构、设置浇口流道与冷却系统、设计电极、模具总装与零件清单BOM表等快速的完成模具的设计、标准件配置到NC编程环境。
由于SMC成型热压模具，其结构与冲压模类似，同时有注塑模的特点，如加热系统、抽芯结构等特征。在利用UGNX进行该覆盖件的模具设计时，要根据产品的结构特点进行功能的合理应用，如等厚度的外蒙皮其分型面的设计，可直接利用UGNX模具专家系统提供的模具分模功能来完成。SMC模压成型设备主要包括液压机和模具，模具结构总体设计由凸凹模、加热系统、顶出机构、切边机构、抽芯结构送料机构等部分组成。SMC成型模具主要有半溢式垂直分型和半溢式水平分析两种结构，如下图3所示为SMC成型的覆盖件外蒙皮的凸凹模具结构。SMC成型覆盖件模具数控编程
UnigrahicsNX/CAM由8个重要组成部分：包括三维建模、刀具轨迹设计、刀具轨迹编辑修改、加工仿真、后置处理、数控编程模板、切削参数库设计和二次开发功能接口。UnigraphicsNX系统提供了模具的数控编程模板Shops_diemould，它将预先的加工顺序、工艺参数、切削参数设置好，针对相似的零件加工对象，应用模板可以大幅度提高模具数控编程的效率和质量，同时在加工新的产品对象时，只需调用模板文件，选择所需的几何体，并启动这个流程即可。用户通过加工向导非常容易的从模板中获得专家级的制造过程指导，全部内容可非常简单而有效的提供给缺乏经验的用户，有利于吸收别人的经验，通过向导，预先定义的模板可以被激活，并通过简单的交互快速生成数控加工刀具轨迹。
系统提供了提供钻孔循环，攻丝和镗孔等点位加工编程；具有多种轮廓加工、等高环切，行切以及岛屿加工平面铣削编程功能；其提供3~5坐标复杂曲面的固定轴与变轴加工编程功能，可以任意控制刀具轴的矢量方向，具有曲面轮廓、等高分层、参数线加工、曲面流线、陡斜面、曲面清根等多种刀具轨迹控制方式。UGNX铣削可完成粗加工单个或多个型腔、沿任意类似型芯的形状进行粗加工大余量去除、对非常复杂的形状产生刀具运动轨迹，确定走刀方式、通过容差型腔铣削可加工设计精度低、曲面之间有间隙和重叠的形状，而构成型腔的曲面可达数百个、发现型面异常时，它可以或自行更正，或者在用户规定的公差范围内加工出型腔等功能。使用铣削编程功能用户可以完成3轴联动加工刀具路径、加工区域选择功能、多种驱动方法和走刀方式的确定，如沿边界切削、放射状切削、螺旋切削及用户定义方式切削，在沿边界驱动方式中又可选择同心圆和放射状走刀等多种走刀方式、提供逆铣、顺铣控制以及螺旋进刀方式、自动识别前道工序未能切除的未加工区域和陡峭区域，以便用户进一步清理这些地方、其铣削编程可以仿真刀具路径，产生刀位文件，用户可接受并存储刀位文件，也可删除并按需要修改某些参数后重新计算。

 

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