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   >  出口模具的技术要求有哪些
  出口模具的技术要求有哪些  

发表人:admin   来源:未知   时间:2017-11-13
  出口模具的技术要求有哪些
  出口模具在广东这边越来越普遍,很多外国企业,由于在本土生产成本过高而选择委托别人来制造模具,从而也就产生了已模具制造为主业的企业,以下谈谈出口模具的技术要求。
  当客户对模具无特殊要求时,出口模按以下标准进行设计:
  1:唧咀必须作定位,有R四分之三之弧面与注塑机之喷咀相配,唧咀顶做四分之三R且要淬火;水口要肯涔及转角位做R;
  2:所有模具必须配定位圈,定位圈直径¢3.99;
  3:方铁与B板及底板之间必须用管钉定位;
  4:定位圈有4支螺丝位置及有斜角;
  5:所有板之间有撬模坑;
  6:所有边要做斜角;
  7:要有安全锁板防止上下模分开;
  8:要用PME标准或同等标准的镀铜杯司;
  9:所有内模料必须作虎品,并要装有INTER LOCK在A、B板上;
  10:所有板与板之间有管钉;
  11:所有镶件有模号且内模镶件要打硬度并在上面打字标明;
  12:CORE钉及司孔针要用板托底,不能采锁有头螺丝;
  13:所有模板上必须四面均有吊模孔;
  14:内模镶件高于模平面0.5mm;
  15:近中央的撑头要比近边的高,大约为0.1mm;
  16:码模坑要做足标准尺寸,深为四分之三,高为1;
  17:所有顶针孔必须用购卖镰钯镰正,不可使用自制银钢枝;
  18:所有顶针配位只可有四分之三,其他地方必须避空;
  19:采用镶针方法做顶针管位;
  20:顶针、司筒、边钉、中托司采用DME标准尺寸;
  21:运水铜喉塞要收至喉塞面刚低于镶件表面大约0.1mm;
  22:胶圈须有搞做管位并对正,所有胶圈藏位需是圆形不采用其他形状;
  23:所有夹片要有管位防止转动,夹片用铝板做;
  24:所有运水孔针¢十六分之七,且不过底板用四分之一NP下喉牙;
  25:有行位时要有限位使行位不会意外跌出模外;
  26:要用行位夹;
  27:所有磨擦面要做油坑(2件也做,不可只做一边);
  28:行位要有硬片(不再镀铜片);
  29:线条要有管位(不可靠放好行位然后收紧螺丝);
  30:行位度如有顶针,顶针板要挂制或加安全PIN;
  31:当作油压或行位时要用有防撞及有内置挂掣的行位,且能自由向前或向后活动;
  32:入水一般只作尖点潜水,且不可太接近胶位边(潜水);
  33:散氮避空位深度最小为0.5mm;
  35:避空位贴近至胶位边三十二分之三及阔度八分之三或以上,要通大氮,镶钉要磨氮坑;
  36:流道要有代码,要有感温;
  37:所有电线要加LABEL纸;
  38:所有大水口模胚都采用元面板的直力模胚;
  39:所有无面板的模胚都采用前模遵柱,后模铜不可,推板模除外。
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