玻璃钢模具制造工艺与金属嵌件的设计洛阳老城区ug培训  

发表人：admin   来源：未知   时间:2012-12-05

今天ug培训为大家讲一讲玻璃钢模具制造工艺与金属嵌件的设计
玻璃钢模具技术是生产大量玻璃钢产品必不可少的。玻璃钢功能极多，经久耐用，且用途广泛，可用于住宅、工作场所、道路等其它领域中。玻璃钢型材可有效减少室内取暖费，将其降至最低。玻璃钢窗框和玻璃钢门可减少热量流失。玻璃钢游泳池生产商可为其产品提供终身保修服务。玻璃钢为车辆修理提供了理想材料，可用来生产车身部件替代产品。 在适宜的环境下，如果将其与树脂正确混合在一起，在足够高的温度下，玻璃纤维材料具有极高的可塑性。就是这种流动性产生了模具最初所需的流动性。树脂和纤维温度降下来后，变得异常坚固。玻璃纤维和树脂复合物强度极高。由于玻璃纤维具有高强度特性，尤适于门、船舶、储存重型材料的库房。 要生产玻璃钢模具，需要有母模，即产品实样。母模也就是人们所希望生产产品的精确复制品。在模具上制作的胶衣层可应用于母模上，涂抹一层润滑剂非常重要，制造完毕，这层润滑剂可有助于模具顺利从母模中脱落下来。一般情况下，这些润滑剂是一些蜡状物质，有时也使用其它一些材料用作润滑剂。模具脱落后，蜡状物润滑剂对模具造成的损害最小。 使用玻璃钢模具之前，需要使用滚筒移除气泡。如果不将气泡移除掉，模具强度将会降低，可导致模具生产的产品易于弯曲，至少会减少产品的尺寸。玻璃纤维层涂于模具的表面，旨在提高产品强度。玻璃纤维和树脂凝固后，可将模具移开。使用楔型物将模具从母模中移开。 当然，玻璃钢模具是所要生产产品的底板。玻璃钢模具可用于生产固体产品。 一旦生产出一个产品，就有可能进一步生产出这种产品的模具，进而可大量生产这类产品。当然，所面临的最大挑战是如何自动将成品从玻璃钢模具中脱开。
金属嵌件的设计
塑料制品中镶入嵌件的目的是为增强制品局部的强度、硬度、耐磨性、导电性、导磁性等，或者是为增加制品尺寸及形状的稳定性，或者是降低塑料的消耗。嵌件的材料有金属、玻璃、木材和已成型塑料等，其中金属嵌件用的最为普遍。
一、金属嵌件的形式与固定方式
圆筒形嵌件，以带螺纹孔的嵌件最为常见，它主要用于经常拆卸或受力较大的场合或导电部位的螺纹连接。
圆柱形嵌件，如光杆、丝杆等。
片状嵌件，它常用作塑料制品内的导体和焊片。
细杆状贯穿嵌件，它常用于汽车方向盘塑料制品中，加入金属杆可以提高方向盘的强度和硬度。
为了使嵌件牢固地固定在塑料制品中，防止嵌件受力时在制品内转动或脱出，嵌件表面必须设计有适当的凸状或凹状部分。
二、金属嵌件的设计原则
金属嵌件设计的基本原则如下：
1.嵌件应尽可能采用圆形或对称形状，这样可以保证收缩均匀。
2.嵌件周围的壁厚应足够大。由于金属嵌件与塑料制品的收缩量不同，因此会使嵌件四周产生很大的内应力而造成制品开裂，若金属嵌件四周的塑料壁厚越大，则制品开裂的可能性就越小。
3.金属嵌件嵌入部分的周边应有侧角，以减少周围塑料冷却时产生的应力集中。
4.模具内的金属嵌件在塑料成型过程中受到高压熔体流的冲击，可能发生位移或变形，同时塑料还可能挤入嵌件在上面预留或螺纹线中，影响嵌件只用，因此嵌件必须可靠定位。嵌件在模具内固定的方式很多，例如，圆柱形嵌件一般插入到模具的孔内固定。对于在圆环形嵌件中没有螺纹孔时，可以采用插入式方法定位，即将嵌件直接装插在模具内定位。当注射压力不大，且螺牙很细（M3.5以下）时，有通孔的螺纹嵌件也可直接插在模具的光滑芯杆上定位，此时塑料可能挤入到一小段螺纹牙中，但并不妨碍多数螺纹牙的使用，这样安放嵌件会使操作大为简便。
5.嵌件自由伸出长度不宜超过其定位部分直径的2倍，否则应在模具上设置支柱，以免嵌件弯曲。
6.成型带嵌件的塑料制品会降低生产效率，且生产不易自动化，因此在设计塑料制品时此类嵌件就应尽可能不用。 

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