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  玻璃钢模具制造工艺与金属嵌件的设计洛阳老城区ug培训  

发表人:admin   来源:未知   时间:2012-12-05

今天ug培训为大家讲一讲玻璃钢模具制造工艺与金属嵌件的设计
玻璃钢模具技术是生产大量玻璃钢产品必不可少的。玻璃钢功能极多,经久耐用,且用途广泛,可用于住宅、工作场所、道路等其它领域中。玻璃钢型材可有效减少室内取暖费,将其降至最低。玻璃钢窗框和玻璃钢门可减少热量流失。玻璃钢游泳池生产商可为其产品提供终身保修服务。玻璃钢为车辆修理提供了理想材料,可用来生产车身部件替代产品。 在适宜的环境下,如果将其与树脂正确混合在一起,在足够高的温度下,玻璃纤维材料具有极高的可塑性。就是这种流动性产生了模具最初所需的流动性。树脂和纤维温度降下来后,变得异常坚固。玻璃纤维和树脂复合物强度极高。由于玻璃纤维具有高强度特性,尤适于门、船舶、储存重型材料的库房。 要生产玻璃钢模具,需要有母模,即产品实样。母模也就是人们所希望生产产品的精确复制品。在模具上制作的胶衣层可应用于母模上,涂抹一层润滑剂非常重要,制造完毕,这层润滑剂可有助于模具顺利从母模中脱落下来。一般情况下,这些润滑剂是一些蜡状物质,有时也使用其它一些材料用作润滑剂。模具脱落后,蜡状物润滑剂对模具造成的损害最小。 使用玻璃钢模具之前,需要使用滚筒移除气泡。如果不将气泡移除掉,模具强度将会降低,可导致模具生产的产品易于弯曲,至少会减少产品的尺寸。玻璃纤维层涂于模具的表面,旨在提高产品强度。玻璃纤维和树脂凝固后,可将模具移开。使用楔型物将模具从母模中移开。 当然,玻璃钢模具是所要生产产品的底板。玻璃钢模具可用于生产固体产品。 一旦生产出一个产品,就有可能进一步生产出这种产品的模具,进而可大量生产这类产品。当然,所面临的最大挑战是如何自动将成品从玻璃钢模具中脱开。
金属嵌件的设计
塑料制品中镶入嵌件的目的是为增强制品局部的强度、硬度、耐磨性、导电性、导磁性等,或者是为增加制品尺寸及形状的稳定性,或者是降低塑料的消耗。嵌件的材料有金属、玻璃、木材和已成型塑料等,其中金属嵌件用的最为普遍。
一、金属嵌件的形式与固定方式
圆筒形嵌件,以带螺纹孔的嵌件最为常见,它主要用于经常拆卸或受力较大的场合或导电部位的螺纹连接。
圆柱形嵌件,如光杆、丝杆等。
片状嵌件,它常用作塑料制品内的导体和焊片。
细杆状贯穿嵌件,它常用于汽车方向盘塑料制品中,加入金属杆可以提高方向盘的强度和硬度。
为了使嵌件牢固地固定在塑料制品中,防止嵌件受力时在制品内转动或脱出,嵌件表面必须设计有适当的凸状或凹状部分。
二、金属嵌件的设计原则
金属嵌件设计的基本原则如下:
1.嵌件应尽可能采用圆形或对称形状,这样可以保证收缩均匀。
2.嵌件周围的壁厚应足够大。由于金属嵌件与塑料制品的收缩量不同,因此会使嵌件四周产生很大的内应力而造成制品开裂,若金属嵌件四周的塑料壁厚越大,则制品开裂的可能性就越小。
3.金属嵌件嵌入部分的周边应有侧角,以减少周围塑料冷却时产生的应力集中。
4.模具内的金属嵌件在塑料成型过程中受到高压熔体流的冲击,可能发生位移或变形,同时塑料还可能挤入嵌件在上面预留或螺纹线中,影响嵌件只用,因此嵌件必须可靠定位。嵌件在模具内固定的方式很多,例如,圆柱形嵌件一般插入到模具的孔内固定。对于在圆环形嵌件中没有螺纹孔时,可以采用插入式方法定位,即将嵌件直接装插在模具内定位。当注射压力不大,且螺牙很细(M3.5以下)时,有通孔的螺纹嵌件也可直接插在模具的光滑芯杆上定位,此时塑料可能挤入到一小段螺纹牙中,但并不妨碍多数螺纹牙的使用,这样安放嵌件会使操作大为简便。
5.嵌件自由伸出长度不宜超过其定位部分直径的2倍,否则应在模具上设置支柱,以免嵌件弯曲。
6.成型带嵌件的塑料制品会降低生产效率,且生产不易自动化,因此在设计塑料制品时此类嵌件就应尽可能不用。 

本文TAG关键词: 金属嵌件 模具制造 玻璃钢
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