涂层设备技术的演变纳米涂层将成为未来的发展方向  

发表人：admin   来源：未知   时间:2012-09-05

今天ug培训为大家讲一讲涂层设备技术的演变纳米涂层将成为未来的发展方向
高端产品为目标市场
不少厂商都会考虑两个问题：产品是否需要进行涂层？究竟自行购置一部涂层设备， 还是将刀具或模具产品送往涂层加工服务商较为划算？涂层工作只占工具生产成本的10%左右，但却可以提高数倍寿命，因此，涂层可以说是非常有必要的，而且也是未来的发展潮流。至于如何衡量自行购买或外派涂层工作则需要留意市场。现时所见，无论本地或台湾的厂商已开始将涂层机视为常规设备，即使涂层设备的售价在这几年来没有大幅下降的情况下，他们仍选择购入了涂层设备， 这也反映出对涂层的需求愈来愈旺。而PLATIT PVD超硬涂层系统的不同系列可以满足各厂商不同的要求。
涂层设备技术的演变
PLATIT自1992年推出首部涂层设备，之后也出现不少变革，而PL70是现时标准的涂层机型号，采用平面矩形的阴极电弧涂层技术 (俗称平面靶)，适合进行中小批量的刀具或模具。至2003年纳米涂层技术的正式推出，为模具及金属加工行业带来了新景象。技术方面， 其蒸发源已由原来的平面靶转为可转动的圆柱靶，原来的平面靶只有二至三成的使用率，而旋转靶的使用率高达70%～80%，且更为环保，同时进一步改善了“液滴”的问题，使表面更为光滑。其它的好处包括可解决热力集中的问题，提高蒸发能量等，这一革新可提升靶材料利用率，改善涂层表面粗糙度及制造出Si3N4 (氮化硅)涂层。圆柱靶电弧涂层更是PLATIT的专利技术，PLATIT ?0型号纳米涂层机便是属于这一种类。
纳米涂层将成为未来的发展方向
涂层本身的技术研发工作也加速了金属制造及模具业应用涂层技术的发展步伐。原来化学气相沉积(CVD) 涂层的厚度为10祄，相比之下，现时的PVD涂层的厚度只有1祄更精确，这对于满足市场需要将带来一定的影响。
就涂层技术的发展而言，传统以钛 (Titanium) 基为主要的涂层材质，而未来使用铬 (Chromium) 基涂层的机会将会不断提高，即不含钛的涂层应用层面将更广，AlCrN涂层将成新一代的涂层种类，铬的耐热性比钛 (Titanium)的耐热性高，粘附性也较好。
由于制造商对于使用纳米涂层正处于起步阶段，故仍有相当大的市场潜力。另外，对于力求完美的大企业来说，涂层将成模具设计环节中的一部份，这个崭新意念在行业之中将具有象征意义。
纳米涂层结构在这10多年的发展历程中经历了3个重大阶段，包括九十年代初的纳米渐进式 (Nanogradients) 涂层，九十年代初末推出的纳米厚度 (Nanolayers) 涂层，以及2004年推出的纳米结构 (Nanocomposites) 涂层。纳米结构 (Nanocomposites) 涂层是指在TiAlN 或AlCrN纳米结晶粒埋藏于Si3N4-matrix非晶体的矩阵之中，成为纳米结构涂层，能够穿梭于复合涂层之间，优化表面光滑度，提高硬度达Hv4500，耐高温达1200℃，并可提高靶材使用量。NACo、nACRo及nACVIc三种都是PLATIT纳米结构涂层，并已取得了专利。PLATIT ?0型号纳米涂层机便是属于纳米结构涂层种类，采用的LARC (Lateral Rotating Cathodes) 的高真空技术，已取得注册专利。
涂层业的前景分析
此外， 针对目前的市场发展，产品多样化，生产材料转变等因素都使涂层的需求上升。这一说法将可在涂层种类及材料的数目不断增加之中得到印证。单以PLATIT公司的涂层发展为例，5年来的涂层数目增加了10多种，总数达到20多种。预计模具制造业及金属加工业使用涂层的发展前景非常乐观

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