粉末锻造工艺流程 粉末锻造工艺的优点  

发表人：admin   来源：未知   时间:2012-08-02

今天ug培训为大家讲一讲粉末锻造工艺流程 一般的粉末锻造工艺流程，即对经过适当配方和混合的粉末用于制造普通烧结件相同的方法使其成形，制成低密度的预成形件，并以此作为锻造毛坯，在烧结后进行热态锻造。当预成形体中含有润滑剂时，在烧结之前应增加润滑剂脱除工序。烧结后如果冷却了，必须在锻造前再加热。在锻造后的热处理之前，常常需要某种程度的机械加工。整个工艺过程中除短时间的锻造外，全部加热都在防氧化的保护气氛内进行。粉末锻造工艺的要求 生产实践表明，要满足技术上要求的粉末锻件，与下列主要工序密切有关： 配料及混料 根据不同产品对粉末的材质和性能要求，选择合适的低合金钢粉，经配料计算和准确称取，置于混料机内混和至分布均匀。 压预成形坯 在压制机上将粉料压成预成形坯。对预成形坯的设计应合理，对其密度、质量、质量变化和尺寸要严格控制，以避免超负荷而损坏模具。 烧结 在通有还原性保护气氛的烧结炉中进行，其温度为1100~1130℃，至完全合金化。然后将烧结体移入无氧化性气氛的保温炉中进行保温。 闭式模锻 目前烧结体的锻造工艺有两种：一是利用烧结体余热保温至锻造温度时立即进行锻造，以节约能源。二是在烧结体冷却至室温后，又重新加热，再进行锻造，此法的能源消耗相对增大。烧结体经致密化闭式模锻时，可将80%理论密度的烧结体锻造直至接近100%理论密度。必须指出，在锻造变形中，预成形坯的形状设计要合理，以减少金属的横向流动及减轻对锻模的磨损。 粉末锻造工艺的优点 从长期生产实践看，用粉末锻造工艺代替普通模锻，有如下明显的优点： 成形性能高 由于粉体颗粒较细，倒入模具型腔时，象流体一样充填型腔各处，成形性能极高，所以各种形状复杂的锻件都能顺利成形。毛坯对零件的材料利用率已达100%，即不留任何的金属加工余量以及敷料。力学性能高如美国赛车连杆的疲劳强度从普通模锻件σ﹦290MPa增加到粉末锻件σ=340MPa，经金相分析指出，这是由于基体中晶粒较细，无偏析，且呈连续纤维方向的情况下等原因所致。由此可见，粉末锻件连杆零件的力学性能明显超过了普通模锻件。 锻件精度高 由于锻造的加热温度较低，且又在防氧化的保护气氛中进行，没有氧化皮，故可以获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度的锻件，制件表面在高温下受到模具型腔光滑表面的熨平，光泽。

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