我国装备制造业发展的对策建议
发表人：admin 来源：未知 时间:2018-03-02
我国装备制造业发展的对策建议
我国是发展中大国，工业化进程还没有完成，急需大量的装备产品；我国人口众多，发展经济必须考虑扩大就业的问题；我国实现经济增长方式转变的当务之急是通过装备制造业的保障来推进传统产业的优化升级。因此，大力发展装备制造业是必然选择。
为解决我国装备工业的问题，国家“十一五”规划明确提出“要大力振兴装备制造业”，明确了发展方向和重点。党和国家领导人近几年多次讲话都提及要加快发展装备制造业，为我国装备制造业创造了良好的发展环境。
一、装备制造业在国民经济中的作用
（一）我国最大的工业产业
按照国民经济行业分类，装备制造业是机械电子制造业中去除消费类产品（约占机械电子制造业增加值20%）而生产的投资类产品（约占机械电子工业增加值的80%），包括八大类185个小类产品。它是为国民经济和国家安全提供装备的总称，是我国工业领域中最大的产业，也是国家对外经济贸易的第一大产业。
（二）高就业、高附加值产业
装备工业虽为技术密集和资本密集工业，但它具有劳动密集性质，有较大的就业容量，可以提供大量就业机会。装备工业不仅直接吸纳大量劳动力，同时装备工业前后关联度较高，对装备工业投入也可带动其它工业的发展。
装备工业是技术密集产业，产品技术含量高，附加价值大。随着装备工业不断吸纳高新技术，以及信息技术、软件技术和先进制造技术在装备工业中的普及应用，技术装备日趋软件化，先进的装备工业将有更多的产业及其相关产业进入高技术产业范畴。
（三）事关国民经济发展的战略性产业
1.装备工业是各产业结构调整和升级的重要支撑和保证，是工业改组改造和结构优化升级的重要组成部分，同时又为各产业部门提供大量的先进装备。
2.装备工业不仅有助于优化各产业部门的生产要素、产业结构、技术结构和产品结构，有助于提高各产业部门的自身素质和技术装备水平，同时还可大幅度地提高生产效率，节约能源和资源，保护生态环境，提高经济运行质量，促进经济的可持续发展。
3.装备工业既是高新技术产业化的基础，又是高新技术转化为生产力的媒介和桥梁。无论是计算机、通讯设备、航空航天设备，还是海洋工程、生物制药等的研制和产业化，都需要装备工业为其提供先进的生产装备和测控仪器。
二、制约装备制造业发展的技术“瓶颈”
改革开放以来，通过引进、消化、吸收、创新等举措，我国装备工业发展取得了重大成就。装备工业的产品开发和制造能力与国际先进水平的差距在逐步缩小，一批重要产品(如小型拖拉机、发电设备、通讯设备和PC机及其元器件等)在国际市场上占有重要地位，装备工业已拥有相当规模，成为我国产业和国民经济的重要支撑基础。但是，与发达国家相比，还有相当大的差距。
（一）产品水平低、技术结构落后
目前，我国工业总体装备水平比世界发达国家落后20～30年，大多数装备工业企业的技术装备水平还处于20世纪60～70年代的水平。在制造技术方面，我国装备工业整体制造水平仍处于机械化为主的阶段，设计手段落后，工艺装备水平低。从产品结构看，长期存在中低档、一般性的趋同，产品水平低、高技术产品少。多数企业没有自己的专有技术，产品技术含量低，缺乏独特的竞争力。而技术要求高的重大成套设备和高技术产品又缺乏研究开发与制造能力，根本不能适应国民经济发展和重点工程建设的需要。
（二）基础技术发展滞后，与装备工业的战略地位极不相称多年来，我国装备工业基础落后，基础机械、机械基础件发展滞后，成为各类主机和重大技术装备技术进步的重要制约因素。具体表现在如下方面：
（1）基础机械产品落后
机床、仪器仪表等基础机械产品，中低档产品居多，性能质量不高。高精度、超精密机床、数控机床与国外相比，在精度、可靠性、工艺结构等方面尚有一定差距，与数控机床配套的伺服系统、反馈元件方面，成套性差。仪器仪表产品的成套率低，数字化、智能化产品品种总量供应不足。重点工程项目所需高精度、耐腐蚀等特殊要求的品种缺乏。重大技术装备配套的自动化控制系统、自动控制系统用传感器和科学测试仪器的品种满足率不高。
（2）机械基础件技术水平低
机械基础件行业长期基础差、投入乏力，产品品种少，技术水平低、质量不稳定，早期故障率低，可靠性差。目前各类主要基础件的性能指标大体相当国外20世纪70～80年代水平，严重影响着主机及配套系统的性能、可靠性。仪表元器件可靠性指标低，敏感元件的失效率远低于国外。
（3）制造工艺及自动化技术水平低
装备工业的制造工艺普遍落后，全行业整体制造水平仍处于机械化生产为主的阶段，优质高效节能节材工艺普及率极低。工业发达国家在大批量生产技术非常成熟、CIMS共性基础技术和关键技术过关的基础上，正向定制化、智能化、集成化方向发展，而我国尚处于单机自动化、刚性自动化的阶段，自动化技术水平低、系统集成能力差。
（三）重要产品和工艺技术主要依靠从国外引进并陷入“恶性循环”
由于我国装备工业50年来一直采用了技术引进型模仿创新的发展模式，必然造成重要产品和工艺技术来源主要依靠从国外引进的状况。20世纪90年代，我国装备工业虽然能够提供经济建设所需的一些重大装备和产品，但技术仍主要依靠从国外引进，机械制造业中57%的产品产业化是在引进技术基础上完成的。我国装备工业的多数没有自己的技术中心，即使有也水平低，行业自身的自主开发和创新能力很弱，发电设备、轿车、仪器仪表、数控系统等主要产品的更新换代离不开从国外引进技术。
由于长期重硬件轻软件、重引进轻消化吸收，加之国内自主开发和创新能力弱，技术改造又往往强调技术装备的更新，而忽视引进技术的消化吸收、创新，片面追求技术的先进性和规模化，致使装备工业陷入了“引进落后再引进”的恶性循环。
（四）许多重大装备尚不具备研究开发与制造能力我国装备工业的整体素质和产业技术水平不高，集中体现于重大技术成套装备严重满足不了国民经济重点工程建设的需要。许多重大技术装备，我国尚不具备研究开发与制造能力，不得不主要依靠进口。有数据表明：我国光纤制造装备的100%、集成电路芯片制造装备的85%、石油化工装备的80%，轿车制造、数控机床、纺织机械、胶印设备的70%被进口产品占领。而且，越是重要、高档、技术附加值越高的装备，进口就越多，自给率就越低。
三、振兴装备工业的措施建议
（一）提高装备工业竞争力的综合性政策措施
1. 制订和实施振兴装备工业的法律法规，推动我国装备工业迅速发展国家应当以立法形式确保装备工业作为战略产业的发展，尽早制订和实施振兴装备工业的相关法律。在制订的法律中应明确振兴对象、制订振兴计划、确保资金和企业行为这四个环节及其运行机制，以确保我国装备工业在今后相当长时期内产业政策的权威性、系统性、持续稳定性和协调性。
国家对于装备工业中涉及国家经济命脉和国防安全的重要领域和大型企业的产业重组，不仅应给予政策支持，还应给予行政指导，抓紧落实相关政策和改革措施。在振兴装备工业相关法律的指导下，制订并实施振兴装备工业的产业政策、专项实施计划。
注塑模具制造商提高英国销售和库存
据悉，注塑模机械领先供货商，英国Sandretto公司应注塑模客户之要求，GBP备用和库存已经达到100万英磅指数。管理总裁Terry O'Reilly说：“我们意识到100万英磅库存指数是我们要执行的一个巨大的指针，但是我们的客户需要它。我们相信我们能保证客户在时间和资金节约的同时，并能保证机器的安全性能和它的应用价值。但是，满足这些条件要求和服务费用也是很高的。
英国Sandretto开通服务和备用零部件业务的经理Jeff Taylor说，公司赞成激活此领域销售与市场，不仅为客户建立了有效价值的资金服务，而且还降低备用零部件的价格。例如，在消费领域，英国Sandretto过滤器现在销售价格不到一年前价格的20%。加热器传送带价格不及原来的25%。
主要原因是Sandretto集团采购致力于从世界范围内的供货商中寻找比较适中的价格。在没有取得这种价格的地方，采购人员采购那些能提供Sandretto所要求价格限额的供货商。Taylor指出：“它恰恰与产品实价等价，而且在质量上，对方必须向我们保证。无论如何，我们都对我们的客户保证必要的资金节约。我们向客户另一个承诺是注塑制模机的电子控制服务上。尤其是印刷电路板的服务和更换。”
模具不锈钢钢管的分类与用途
一、 不锈钢钢管的分类
1、 按生产方法分类：
（1）、无缝管—冷拔管、挤压管、冷轧管。
（2）、焊管：
（a） 按工艺分类——气体保护焊管、电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）。
（b） 按焊缝分——直缝焊管、螺旋焊管。
2、 按断面形状分类：（1）圆形钢管；（2）矩形管。
3、 按壁厚分类——薄壁钢管、厚壁钢管
4、 按用途分类：（1）民用管分圆管、矩管、花管，一般用于装饰、建筑、结构等方面；（2）工业管：工业配管用钢管、一般配管用钢管（饮用水管）、机械构造/流体输送管、锅炉热交换管、食品卫生管等。一般应用于工业的各个领域如：石油化工、造纸、核能、食品、饮料、医药等行业对流体介质要求较高管道。
二、 无缝钢管
不锈钢无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。
1、 无缝钢管的制造工艺及流程：
冶炼>钢锭>轧钢>锯切>剥皮>穿孔>退火>酸洗>上灰>冷拔>切头>酸洗>入库2、 无缝钢管的特点：
从上面的工艺流程我们不难看出：其一、该产品的壁厚越厚，它就越具有经济性和实用性，壁厚越薄，它的加工成本就会大幅度的上升；其次、该产品的工艺决定它的局限性能，一般无缝钢管精度低：壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高，且内外表还有麻点、黑点不易去除；其三、它的检测及整形必须离线处理。因此它在高压、高强度、机械结构用材方面体现了它的优越性。
三、 焊管钢管
焊管钢管简称焊管，昌用钢材或钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接制成的钢管。
1. 钢板＞分条＞成型＞溶接＞感应光亮热处理＞内外焊道处理＞整形＞定径＞涡流检测＞激光测径＞酸洗＞入库2. 焊接钢管的特点:
从上面的工艺流程我们不难看出：其一、该产品是连续在线生产,壁厚越厚,机组及溶接设备的投资就越大,它就越不具有经济性和实用性。壁厚越薄,它的投入产出比就会相应下降；其次该产品的工艺决定它的优缺点，一般焊接钢管精度高、壁厚均匀、管内外表光亮度高（钢板的表面等级决定的钢管表面亮度）、可任意定尺。因此，它在高精度、中低压流体应用方面体现了它的经济性及美观性。
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