模具的变形与模具表面脱碳  

发表人：admin   来源：未知   时间:2012-07-11

在模具制造中会出现这样那样的问题例如模具表面脱碳和模具的变形今天ug培训为大家讲一讲模具表面脱碳和模具的变形的相关知识与处理措施
模具在热处理时由于保护不良，模具表面脱碳，使模具淬火后的硬度大大降低，严重影响模具的使用寿命。
（1）产生的原因
1）模具在箱式或井式电阻炉中加热时，模具表面产生脱碳。
2）在盐浴炉加热时，盐浴老化，未能很好地进行脱氧处理。
3）模具的工、夹具向盐浴中带进铁锈。
（2）预防措施
1）模具在空气电炉中加热时，要采用保护气氛或保护措施（如涂料保护等）。
2）盐浴加热时，盐的质量必须符合标准的要求，并经300~500℃×2~4h的烘干脱水处理。
3）盐浴应定期脱氧，严格控制盐浴中的氧化物含量，并定期清除炉渣，以免盐浴中氧化物增长过快。
4）在有条件的情况下，应尽量采用真空加热。
7．模具腐蚀
模具在盐浴加热时，由于盐浴中氧化物的腐蚀，使模具表面质量较差，另外空气中加热时间的氧化，脱碳和硝盐中的分级淬火和等温淬火时也会对模具产生腐蚀，如不能时清除，将严重影响模具表面的硬度和使用性能，降低模具的使用寿命。
（1）产生的原因
1）在空气炉中加热模具表面保护不良。
2）在盐浴炉中碳酸盐或硫酸盐的含量过高。
3）盐浴中脱氧不良。
4）模具和夹具向盐浴炉中带进氧化物。
5）模具在400~500℃的硝盐中分级冷却时，所产生的氧化腐蚀。
（2）预防措施
1）在有条件的情况下尽量采取真空加热，在空气炉中加热时应采用保护气氛或保护措施。
2）应严格控制盐浴中碳酸盐的含量，不用黄血盐作高温盐浴脱氧剂，加活性碳除硫酸盐，并严格进行脱氧。
3）模具和夹具在盐浴加热前应清理表面，避免向盐浴中带入氧化物。
4）用硝酸盐分级冷却时，应定期检查硝盐成分，硝酸盐使用温度应低于500℃。
5）模具淬火、回火后应及时清除模具表面残盐。
模具的变形
模具热处理时由于热应力、组织应力和热处理工艺操作不当将会产生变形，将会影响模具的变形，是模具热处理过程的主要缺陷之一，前面已经介绍。
9．改进工艺减少模具热处理缺陷的产生
模具在热处理过程中产生的一些缺陷：如模具的变形与开裂、硬度偏低或不均匀、模具内部组织粗大、不佳，模具表面脱碳、腐蚀、有软点等缺陷，其产生的原因是复杂的，但是只要掌握其产生的原因，采取相应措施，模具热处理缺陷是能够减少的，也是能够控制的。一般来说对模具主要热处理缺陷可采取以下措施来预防：
1）合理选材。对大型复杂模具应选材质好、淬透性好模具钢，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热处理。对较大和无法锻造的模具钢可进行固溶双细化热处理。
2）模具结构设计要合理，形状要对称，厚薄不要太悬殊，螺纹孔要设置合理。对有脱碳的模具在热处理前进行切除。模具在淬火加热前对其表面的锈斑要清除干净。
3）对要求较高的模具要进行预备热处理，消除机械加工过程中产生的残留应力。
4）模具应尽量采用真空加热，采用空气电阻炉中加热时应采取保护气氛或保护措施；在采用盐浴炉加热时应严格控制盐浴成分并定期脱氧捞渣，盐浴加热冷却后应及时清除模具表面的协渣。
5）合理选择加热温度，控制加热速度和保温时间，并定期检查炉温仪表。
6）在保证模具硬度的前提下，要尽量选择冷却性能合适的淬火介质，尽量选用预冷、分级冷却淬火或等温淬火工艺。
7）根据模具的形状和大小要采取正确的装炉方法（如装炉方式和装炉位置，尽量避免模具靠近电阻丝和盐炉电极）和正确冷却操作方法，可有效减少热处理缺陷的产生。
8）模具淬火后应及时进行回火，回火要充分。

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