滚塑成型的基本原理 滚塑成型工艺  

发表人：admin   来源：未知   时间:2012-07-09

　　今天ug培训讲一讲滚塑成型
滚塑成型技术又称旋转或回转成型技术。它是将塑料粉料装入模具中，使粉料在模具中绕两个相互垂直的轴，一边加热一边转动。由于在旋转过程中，粉料不断翻动，彼此间相互摩擦及其模具表面对粉料的拖拽，使粉料不断向模具壁上方运动，直到其运动作用力足以克服粉料所受重力作用时，粉料才能越过粉料池达到对面模壁，粉料随模具做360度转动。
经过反复受热旋转动作的重复，粉料便发生熔融并均匀地黏附在模具内壁上熔结成一体，达到所需厚度后则冷却定型，从模具中取出中空制品即可。
与传统的中空塑料制品成型方法比较，滚塑成型在设备投资成本及制造周期、工艺灵活性方面具有不可比拟的优势，成为小批量生产中型、大型或超大型全封闭或半封闭的空心无缝容器的最理想、最经济、最有效的方法。
设备与模具
滚塑成型设备一般由传动系统、加热系统、冷却系统和控制系统等组成。传统的滚塑成型机为单臂双轴(相互垂直)旋转，单工位(也有2～4工位)。传动系统由电机、调速器、主、副旋转轴等组成。加热系统由加热炉、燃烧器、点火装置等组成。加热介质有液化石油气、煤气、柴油等。冷却系统由供水管及喷嘴组成。加热后的模具经空气、水雾、喷水，使其均匀冷却。滚塑成型设备的特点是结构简单、价格低廉、传动平稳、对制品的适应性强，可满足中、小批量生产。
与注塑、中空吹塑等塑料成型模具相比，滚塑用模具结构简单、体积大、质量轻的特点，因而制作简单，价格低廉。滚塑用模具采用普通低碳钢(也可用铝板)焊接加工，分为两个半模，使用卡具固定连接。为防止制品变形，模具须开设排气孔。在不影响强度和变形的前提下，模具厚度越薄越好，一般采用3～6mm的钢板为宜。制品平直部分大于400mm时，模具应考虑加强筋或相应结构的设计。
滚塑成型的工艺流程为：配料、装入模具、模具旋转与加热、模具旋转与冷却、脱模。
滚塑成型的加热方式有热风循环和直接火焰加热、熔盐加热、介质加热以及红外辐射加热。热风循环是将被加热的循环空气作为磨具热量来源。直接火焰加热法是将燃料火焰直接喷射到旋转模具上。这两种方法被广泛采用，加热温度为200℃～500℃。热风循环一般用煤气发生炉加热。直接火焰加热采用煤气、液化气、重油、煤等燃料。熔盐加热是将加热熔化的200℃～300℃左右的熔盐直接喷吹在旋转模具外表面上。此法加热均匀，传热快，所以生产周期短。介质加热用于结构较复杂滚塑成型模具，加热周期短，温度易控制，热利用率高。红外辐射加热方法先进，加热不需要任何传热介质，操作方便，升温速度快，无污染，该法在日本已有采用。总之，滚塑成型加热方法是多种多样的，应该根据本地区、本部门的具体条件来确定加热方式。
滚塑成型的冷却方法和冷却速度对旋转模塑制品质量有很大影响，它不仅关系到制品尺寸稳定性和外观质量，而且直接影响产品的内在性能，所以，必须严格控制。
滚塑成型工艺参数是指成型温度、时间、冷却速度等。由于旋转形式和加热方式的不同，工艺参数差别很大。特别由于使用直接火焰加热时更是这样，温度一般控制在250℃～350℃左右。加热时间随制品厚度、大小而异，通常是25～50min，冷却采用冷空气和水冷结合的方法，一般在25～40min左右。
滚塑成型应注意的工艺要点有：
滚塑成型与滚塑材料粉末的粒径分布有密切关系。
滚塑工艺对成型产品的性能影响较大，在加工过程中，选择合适的工艺参数是十分重要的。
采用合适的加热温度、延长加热时间有利于改善材料的冲击性能。
在加热温度较高、加热时间较长的条件下，材料的内表面主要发生交联反应。
不同工艺所生产的产品交联度（结晶度）差别不明显。
 

随机推荐：